雷博是陜鋼龍鋼公司煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)區(qū)4#爐甲班90后爐長，他始終以“進取的精神、奮斗的姿態(tài)、奔跑的速度”逐夢創(chuàng)效，先后提出降低測溫頭消耗、高鎂石粘大面工藝技術(shù)、建立新的溫度信息聯(lián)絡(luò)制度等，深挖潛力，提質(zhì)增效，在平凡的崗位上做出了不平凡的貢獻。

　　創(chuàng)效“初體驗”

　　剛到轉(zhuǎn)爐時，雷博的崗位是取樣工。在工作中，他始終嚴格要求自己，一有空余時間便向老師傅們學(xué)習請教。為了確保測溫更加精準，他對比找差距，保證每個測溫頭充分接觸鋼水，精準測溫，堅持每天用長柄取樣勺舀取鋼水，測量溫度。經(jīng)過50余次的試驗，終于總結(jié)出一套最佳測溫姿勢，使測溫頭消耗每班降低0.3支，年可節(jié)約1萬余元。

　　創(chuàng)效“大事件”

　　自擔任爐長以來，如何冶煉出高端精品鋼，成為他的“心事”。他經(jīng)常學(xué)習新的煉鋼知識，不斷提高自己理論素養(yǎng)。他發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)爐爐況侵蝕比較嚴重，通過查閱各種資料，發(fā)現(xiàn)高鎂石粘大面工藝可有效緩解并減少轉(zhuǎn)爐維護頻次。他與技術(shù)員協(xié)商，大膽嘗試，將高鎂石放置于廢鋼斗內(nèi)，出完鋼水，直接加入轉(zhuǎn)爐浸泡，停留幾分鐘后搖起濺渣，倒渣后觀察爐況，發(fā)現(xiàn)部分高鎂石掉落。他總結(jié)過程中的不足，反復(fù)實驗，與同事討論，通過調(diào)整爐渣粘度、高鎂石的質(zhì)量與塊度、加入的角度、浸泡時間等，最終實踐成功，從而大大提高了轉(zhuǎn)爐利用系數(shù)，減少了補爐耐材消耗，每月可節(jié)省約3萬元。

　　創(chuàng)效“拿手戲”

　　他堅持每天提前半小時到崗，了解上一班設(shè)備、操作、安全運行情況，利用班前會布置當班生產(chǎn)任務(wù)。分廠最初提出不倒爐出鋼工藝時，班組人員從思想上無法突破，認為從鋼水成分、溫度到人員都很難控制。雷博正確引領(lǐng)大家，不斷與搖爐工溝通，最終使不倒爐出鋼爐數(shù)從每班的20爐提高至24爐。同時，他積極建立新的溫度信息聯(lián)絡(luò)制度，通過對轉(zhuǎn)爐過程化渣、鋼包包況、連澆爐次溫度變化及澆注過程溫度損失等情況統(tǒng)籌分析，確定出鋼溫度，有效提高了中包溫度命中率，每座轉(zhuǎn)爐月可創(chuàng)效10萬余元。（賈嬋霞）