現在不同了，通過技術員的不斷攻關、大量試驗，研究出一種以人工時效替代自然時效的辦法，不僅使做樣效率有了質的飛躍，還有效降低了鋼材的場內轉運費用，在減輕人員勞動強度的同時，為降本增效貢獻了力量。

　　YL82B鋼材復雜的檢驗流程源于其獨特的鋼材性質，除了軋制工藝的不同，其鋼材力學性能要求也是優于普通鋼種鋼材。在YL82B鋼材軋制初期，鋼材力學性能起伏不定，存在一個“活躍期”，此時的數據僅僅只能作為初期參考，需取同卷鋼材的其他試樣進行為期20天的時效期，20天后再進行大批量的時效試驗，產生的數據才能作為這一批次鋼材的最終結果。在YL82B鋼材進行力學性能試驗時，還需進行外部校正、不圓度測量、斷口測量等一系列操作。而且時效樣量大，工作量是普通鋼材的7倍，時效期間軋制的鋼材不能及時出庫，需轉移至直配庫存放，還會附帶一定的吊裝費用及裝車費用。為了降低人員勞動強度，減少YL82B鋼材轉運費用，中心技術員們不斷摸索探討，以HRB500E鋼材人工時效方法為啟發，組織人員針對YL82B鋼材人工時效進行試驗。

　　經過上百次試驗、反復的數據對比之后，終于成功研究出適合YL82B鋼材的人工時效方法及最佳的溫度與時間節點。試驗結果表明，利用150℃的環境保存鋼材10小時后，將有效縮短YL82B鋼材時效期，由原來的20天縮短至24小時，也就是說，軋線軋制出的YL82B鋼材，24小時就可得到最準確的性能結果。時效樣的數量也由原來的7組減為5組，極大地減輕了質檢員和試驗員的工作量。時效時間的縮短，降低了庫房的占有率，避免了庫存積壓及鋼材轉運的費用。

　　8月份，陜鋼集團漢鋼公司YL82B鋼材共軋制16223噸，節約成本費用16萬元。這僅僅只是漢鋼公司降本增效工作的一個縮影，漢鋼公司始終致力于全方位對標、全系統降本工作，不斷挖掘降本增效益益源、動力源和價值源，精準定位品種鋼生產、技術指標提升、成本降低等坐標點，劃定降本增效路線圖，全面做細、做足、做細、做實降本增效工作。（劉  靜）