陜鋼集團(tuán)漢鋼公司2#高爐容積為2280m3，配套噴煤系統(tǒng)采用三罐并列下出料，總管加分配器的直接噴吹工藝，采用手動(dòng)的噴吹方式。噴煤速率波動(dòng)大，小時(shí)噴煤量難以精準(zhǔn)把控，倒罐過程中易出現(xiàn)斷煤、空吹、熱風(fēng)壓力不穩(wěn)等現(xiàn)象。且煤焦置換比降低，煤粉在高爐回旋區(qū)燃燒率降低，使更多未燃盡煤粉隨煤氣移除爐外，加重除塵設(shè)備負(fù)荷，能耗損失較為嚴(yán)重。為此，公司對現(xiàn)有噴煤系統(tǒng)進(jìn)行智能化改造，改變出料方式，加裝可調(diào)高濃相煤粉輸送器、流量計(jì)，對高爐噴煤補(bǔ)氣量精準(zhǔn)計(jì)量，實(shí)現(xiàn)高濃相噴煤，有效提升固氣比。對工藝流程、PLC系統(tǒng)重新進(jìn)行設(shè)計(jì)布置，編寫控制程序，為每個(gè)噴吹罐配裝氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥穩(wěn)定罐壓，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程集中控制，智能化全自動(dòng)操作。

　　項(xiàng)目安裝調(diào)試完成后，噴吹罐泄壓、裝煤、充壓、噴吹及倒罐均實(shí)現(xiàn)一鍵式全自動(dòng)智能噴煤，操作人員只需根據(jù)生產(chǎn)要求輸入噴煤量，系統(tǒng)就會(huì)自動(dòng)進(jìn)行調(diào)節(jié)控制，整個(gè)過程完整、連續(xù)、均勻，不存在倒罐斷煤現(xiàn)象。正常生產(chǎn)時(shí)三個(gè)噴吹罐即可按順序輪換噴吹，也可任意兩個(gè)輪換噴吹，第三個(gè)只做檢修備用。經(jīng)過一段時(shí)間的試運(yùn)行，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定，噴吹精度大幅提升，正常生產(chǎn)時(shí)噴煤速率誤差小于5％，自動(dòng)換罐時(shí)噴煤速率誤差小于10％，切換時(shí)間不足2分鐘。當(dāng)噴煤量變化時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)，保證濃相輸送，此外通過對噴吹罐連通吹掃，氮?dú)饣厥樟刻嵘黠@，有效降低了能源消耗。自5月份試運(yùn)行以來，2#高爐智能噴煤均勻穩(wěn)定，未發(fā)生倒罐斷煤現(xiàn)象，有效助推了高爐生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、順行。（牛丹）