降本增效是企業保持核心競爭力，實現可持續發展的重要手段。圍繞寶武資源提出的成本削減10%工作目標，馬鋼礦業羅河礦在面向市場抓機遇的同時，堅持刀刃向內，對標挖潛，細化工作舉措，全面打響降本增效攻堅戰。

　　全員參與，吹響降本增效“集結號”

　　面對全球經濟下行的壓力，今年三月份，羅河礦結合外部環境的多種影響因素，及時召開了成本管理專題推進會，對如何化解市場風險、強化成本削減目標舉措進行宣貫，制定了“一部一表”的成本管理指標，明確了從產能提升、精益制造、效率提升、技術降本等六個方面，實施十四個降本增效支撐項目。各部門（單位）結合自身實際情況，細化“一班組一表”“一人一表”的降本指標，構建了“千斤重擔大家挑，人人肩上有指標”的成本管理格局，引導全體干部職工牢固樹立“一切成本皆可降”的成本意識，營造全員參與降本增效的濃厚氛圍，全面吹響成本削減“集結號”。

　　精益制造，提升降本增效“新收益”

　　今年以來，針對供應鏈、物流鏈、采購鏈時常“卡點”的現狀，羅河礦一邊把淡季生產作為“充電季”來搞好設備維護，一邊大力實施精益制造項目，實現節能降耗，對井下疏放水進行壓力檢測，選定了兩個壓力滿足生產要求的疏放水鉆孔，將鉆孔水接入到主生產供水管道，為井下提供長期生產用水，不消耗新水的同時節約了大量電費。

　　羅河礦通過采用擠滿式給礦，優化篩網孔徑尺寸，充分釋放破碎機、振動篩的處理能力；使用大流量的渣漿泵，改造溜槽、管道，消除了部分制約球磨機高臺時運行的因素，噸礦電耗取得歷史性突破；新環水泵房自動化改造實現無人值守，優化崗位人員9名，實現人員增效降本，并自主完成了新環水泵房智慧照明改造，節約了改造費用和電費。

　　同時，羅河礦分析研究了井下采準工程廢石回填采空區方案的可行性，充填方案優化后，將部分廢石充填至采空區，每年可節約大量的充填成本及矸石提升費用。

　　精益管理，打造降本增效“新高地”

　　羅河礦堅持從細節入手、向實處著力，重新修訂了業務招待費管理辦法，嚴格辦公、業務招待、公務車運行等管理。物資管理上遵循“先入先出”原則，對長賬齡物資、庫存物資進行盤點處置，督促生產單位及時領用，杜絕物資積壓，加快物資周轉；每月召開采購計劃審核會，從源頭控制計劃準確性和必要性；創新采購方式，由“清單式”采購轉為“承包式”采購，降低庫存資金占用；合同管理方面，羅河礦對各協力單位合同進行全面梳理，對固定場所的零星簽證進行分類并打包外委，四月份新合同正式生效后，大幅減少了零星簽證所產生的費用。

　　同時，羅河礦積極和政府有關部門對接，爭取政策支持和資金補貼。其中，羅河礦一期500萬噸/年擴能項目固定資產補貼，預計申報無償補貼資金約2600萬元；紅礦高效回收技改工程項目固定資產補貼約340萬元；激勵企業擴大規模獎勵資金50萬元。

　　技改發力，跑出降本增效“新速度”

　　羅河礦以推進技改項目落地為抓手，讓生產效率提上來，成本費用降下去。羅河鐵礦開展井下電纜整治和電機車架空線優化改造，設計使用了一種無須橫拉可調節高度的支架替代之前的橫拉線，既解決了橫拉線易損壞和電機車拉弓的問題，同時電機車裝載率也提高了12%；井下電纜整治共回收高壓電纜1800余米、低壓電纜1000余米，配電柜18臺，用于后續工程施工，節約材料費用。

　　羅河選礦廠完成隔膜泵進料粒度優化、破碎機給礦漏斗改造和球磨機大齒潤滑油升級等技改項目，保證了生產連續性，降低了生產成本；球磨機大齒潤滑油升級后，可降低齒面的磨損，減少潤滑油的用量，油料費用下降259.65元/萬噸；銅硫分離擴建工程重負荷聯動試車成功，處理能力由25萬噸/年提升至60萬噸/年，為銅精礦生產創效打下堅實基礎。

　　錨定目標不放松，真抓實干促降本。羅河礦在促進各項降本措施有效落實的基礎上，通過召開月度成本管理工作例會，對成本削減工作中不足和問題進行分析把脈，提出解決方案，四、五月份朝著成本削減目標不斷邁進。

　　（章利軍 慶輝 吳江）