本報實習記者 余天門 通訊員 劉艷惠
近日，我國西電東送工程的戰略大動脈——白鶴灘至江蘇±800千伏特高壓直流輸電工程（下稱白江工程）竣工投產，正式肩負起白鶴灘水電站“綠電”大規模外送的重任。剛剛完成南陽—荊門—長沙1000千伏特高壓交流工程供貨任務的河鋼集團銷售業務經理陳智軒和他的團隊，聽到這一消息后激動萬分。從享有4項“世界之最”的昌吉—古泉特高壓工程，到全球首個混合級聯特高壓直流輸電的白江工程，作為一直與中國特高壓建設同頻共振的河鋼人，他們頗感自豪。
6月28日，河鋼參與供鋼的世界在建規模最大、技術難度最高的水電工程——白鶴灘水電站，全部機組裝機已具備并網發電條件，實現了我國高端裝備制造的重大突破。
這兩大“超級工程”的建成投產，是我國大型水電裝備國產化和特高壓建設實現高質量發展之路的縮影，其間也閃耀著具有硬核實力的河鋼力量與河鋼智慧。
摘下桂冠 登頂“水電珠峰”
時光不息，卻總有一些時刻讓人銘記。
2021年6月28日，白鶴灘水電站首批機組安全準點投產發電。
2021年7月1日，哈電集團哈爾濱電機廠有限責任公司（下稱哈電）向河鋼集團舞鋼公司（下稱舞鋼）發來感謝信，對舞鋼在哈電為白鶴灘水電站研發、設計、制造水電機組過程中提供的支持表示衷心感謝。
白鶴灘水電站自身帶有諸多光環：綜合技術難度位居世界第一，主要技術指標6項居世界第一，水輪發電機單機容量為100萬千瓦時居世界第一，300米級高拱壩抗震參數屬世界第一……
河鋼在白鶴灘項目中研發的大厚度、高級別水電鋼板，為百萬千瓦水輪發電機組實現用鋼國產化奠定了堅實基礎。
百萬機組是什么概念？“單機容量最大功率為百萬千瓦，是當今世界上最大的機組，機組高度達50米，重量達8000噸，相當于法國埃菲爾鐵塔的重量。”白鶴灘水電站工程建設部主任、現場總指揮汪志林曾這樣形容。
水輪發電機組如同電腦的中央處理器和芯片，代表了一個國家的重大裝備技術水平。世界首臺投入商業運行的百萬千瓦級水電機組，意味著在建規模世界第一、綜合技術難度最高的巨型水電“桂冠”被中國摘下，中國百萬千瓦機組登頂世界“水電珠峰”。
“超級工程” 關鍵部位實現中國制造
登頂“水電珠峰”靠的是強大的科研攻關能力。憑借強大的產品品牌和雄厚的技術實力，河鋼贏得了白鶴灘水電站這項“超級工程”的青睞。
“白鶴灘水電站的規模決定了其極高的施工難度，復雜的地形地質條件和技術指標等因素也給施工帶來巨大挑戰。”河鋼銷售舞鋼分公司業務經理韓海兵介紹說，工程對建設材料及關鍵部位用鋼要求極為嚴格，尤其是對百萬千瓦水輪發電機組制造所用大厚度、高級別水電鋼板，在韌性、強度及焊接性能等方面有著極為嚴苛的技術要求。河鋼供應的特種寬厚鋼板、高端水電鋼等產品，主要用于制造水輪機座環等關鍵部位及建造特高壓直流輸電工程。
三峽水電站、溪洛渡水電站等我國4座千萬千瓦級的巨型水電站都有河鋼精品鋼材的深度參建。“舞鋼為三峽工程研發生產高端寬厚鋼板15萬噸，占該工程同類產品總用量的80%以上，其中多個產品填補了我國空白，創出國內之最。”韓海兵介紹道。
在四川福堂電站、云南高橋電站等西電東送重點工程項目上，也刻有河鋼精品鋼材的建功印記。
大國重器聯手送“綠電”需要通道。河鋼供貨電力角鋼的白江工程便是“西電東送”工程的重要“通道”之一。它是全球首個混合級聯特高壓直流輸電工程，采用全球首次研發的“常規直流+柔性直流”混合級聯特高壓直流輸電技術，示范引領意義重大。
“河鋼特高壓輸電用中大型角鋼產品與國家電網并肩前進，河鋼全程參與了現行國網、南網角鋼的執行標準制定。從2008年開始的幾輪特高壓輸電工程建設，每一條干線特高壓，都有河鋼角鋼的‘身影’。”陳智軒介紹道。
截至目前，河鋼累計為白鶴灘水電站和白江工程供應精品鋼材約10萬噸。
“量身定制” 攻關破解世界難題
為“超級工程”提供高難度鋼種對于鋼企是最具吸引力的挑戰。誰折得這個“蟾宮之桂”，就意味著誰能夠在中國高端用鋼領域拔得頭籌。
舞鋼獨家直供的大厚度高級別水電鋼板S550Q-Z35，就是用于制造白鶴灘這個項目的關鍵部位——百萬千瓦水輪發電機組座環。
承接下白鶴灘水電站用鋼任務，舞鋼針對焊接性能、韌性等方面的嚴苛標準要求，全面加強技術對接，努力為白鶴灘水電站“量身定制”高質量鋼材。
韓海兵介紹，2014年以前，S550Q-Z35鋼種一直需要進口，該鋼種的生產技術被國外極少數鋼廠掌握。為了突破“卡脖子”，打破國外企業對此項技術的壟斷，舞鋼自2012年11月份開始研制生產巨型水輪發電機組用265毫米厚S500Q-Z35鋼板和350毫米厚S355J2-Z35鋼板，成立專項研發攻關團隊，集中優勢技術資源開展靶向攻關。
在生產過程中，舞鋼科技部針對鋼種生產重點、難點，提前制訂措施，并在冶煉、制坯等關鍵環節安排專人跟蹤、協調。“每個流程及重要環節都有嚴密的措施安排。”韓海兵表示。
設備維護職工加強設備巡檢，以設備順行保障生產順利；崗位操作人員嚴格執行工藝操作規程，精心操作設備。“特別是在關鍵工序，為確保鋼板性能質量，我們要求不同測溫點的溫度偏差在5攝氏度以內，除了利用熱電偶定時測定外，崗位操作人員還通過測溫孔及時觀察和調整。”韓海兵補充道。
隨著冶煉、連鑄、軋制的難題一一被攻克，技術人員把目光聚焦到鋼板沖擊性能不穩定的世界級難題上。為了攻下這個難關，技術人員日夜守在現場，與操作工人一起反復計算，優化工藝。“我們通過創新熱處理工藝，進一步優化淬火工藝，使鋼板性能較原來提升4倍~5倍。”攻關團隊經過近百次技術攻關，最終攻克了這一難題。
“河鋼模式” 硬核對接贏得市場
在河鋼，不僅有研技攻關的“量身定制”，還有保供國家重點工程的“河鋼模式”。
“定制生產、精準直發、網上查驗、7×24小時現場服務是‘河鋼模式’的核心內容。”陳智軒介紹道，“承擔保供任務的單位，全面實施訂單牽引式生產組織模式，制訂了從訂單轉換、計劃排產、生產控制到精準發運的全流程定制生產方案，確保了客戶所需產品及時送達。已經推行了幾年的‘河鋼模式’不僅保障了工程的順利推進，還構建起重點工程建設用鋼市場的標準體系。”
2020年11月份，在白鶴灘—江蘇特高壓工程核準后，該項目就成立了“小微團隊”，并順利完成首批2600多噸高端電力角鋼的直供任務，為項目推進良好開局。
然而，白江工程的保供任務卻因疫情防控面臨新的考驗。“按照產品交付要求，需要客戶指定的駐廠監造進行確認，但是受疫情影響，相關人員分居多地，監造遠在重慶，客戶物資部人員在濟南，其他項目人員在石家莊、唐山等地居家辦公。”陳智軒說。
為此，河鋼銷售創新業務模式，啟動“云監造”“云結算”，全面滿足客戶需求。
“小微團隊”為做好產銷銜接和交付確認，創新“云監造”形式，通過照片、視頻方式，向客戶展示已經在指定垛位擺放整齊的河鋼角鋼產品。“云監造”可以讓客戶直觀地看到生產車間，直面產品參數，使監測流程扁平化。“2020年，我們為白江工程提供了5萬余噸的南網角鋼，并通過‘云對接’，讓客戶了解生產進度、質量以及關鍵參數等情況。”陳智軒介紹，“生產中，產線職工嚴格執行工藝制度，重點對產品尺寸、表面質量加強控制和檢查，以全工序保證生產進度和產品質量。”
“云服務”助力河鋼贏得市場，得益于近年來河鋼的智能化、數字化建設。2020年3月20日，“河鋼在線”智能工作平臺開始上線試運行。該平臺將新一代通信技術融入到生產、營銷等各個方面，開啟“云辦公”“云評審”“云簽收”……由“端對端”代替“面對面”、用“線連線”代替“手牽手”，確保生產經營不間斷、項目建設不停止、營銷服務不受阻。
“云端”硬核發力和在科研領域的不斷攀登，讓河鋼成為國之重器的“鋼鐵支撐”。
《中國冶金報》（2022年08月18日 04版四版）
