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　　技術(shù)員跟蹤產(chǎn)品質(zhì)量

　　寶武集團重慶鋼鐵雙高棒產(chǎn)線采用螺紋鋼合金減量化生產(chǎn)工藝，累計生產(chǎn)無釩合金Φ12mm~Φ14mmHRB400E螺紋鋼8240噸，實現(xiàn)了該規(guī)格螺紋鋼合金減量化的批量穩(wěn)定生產(chǎn)。

　　螺紋鋼合金減量化生產(chǎn)工藝是在滿足新國標要求前提下有效降低合金元素錳、釩的添加，達到降低生產(chǎn)成本的目的。此前，重慶鋼鐵的螺紋鋼生產(chǎn)工藝采用的是釩氮微合金化技術(shù)，雖然滿足性能要求，但合金成本高，產(chǎn)品制造成本居高不下，市場競爭力不強。

　　雙高棒軋機

　　螺紋鋼合金減量化是鋼鐵行業(yè)提升產(chǎn)品競爭力的重要手段，其核心是控軋控冷工藝的有效實施。為盡快摸索出螺紋鋼合金減量化的控軋控冷工藝，重慶鋼鐵堅持目標導向、問題導向，瞄準降低生產(chǎn)成本目標，組建攻關(guān)團隊，經(jīng)過集思廣益攻關(guān)團隊大膽提出了采用無釩軋制工藝技術(shù)的攻關(guān)思路。

　　精軋溫度和上冷床溫度是螺紋鋼控軋控冷工藝控制的難點。為確保在鋼坯無釩的前提下，通過控制軋制工藝，生產(chǎn)出性能、金相組織均合格的產(chǎn)品，攻關(guān)團隊制定了詳細的螺紋鋼合金降本方案，細化成分控制，對硅、錳等成分的設(shè)計進行了調(diào)整，并結(jié)合控軋控冷工藝模型對力學性能進行分析，實時修正溫度的控制方法；同時強化過程管控，先后開展19次合金降本試驗，分析試驗數(shù)據(jù)，總結(jié)試驗經(jīng)驗。

　　2022年9月，重慶鋼鐵第4次生產(chǎn)的5683.5噸Φ12mm~Φ14mmHRB400E螺紋鋼性能合格率100%，實現(xiàn)了該規(guī)格螺紋鋼無釩軋制的批量生產(chǎn)，為重慶鋼鐵技術(shù)降本再添新彩。（劉金花 張賀）