近期，寶武集團(tuán)中南股份煉鐵廠針對(duì)高爐風(fēng)溫偏低問題，成立技術(shù)攻關(guān)小組，不斷優(yōu)化各項(xiàng)指標(biāo)參數(shù)，提風(fēng)溫降成本取得好成效,月創(chuàng)效益295萬元。

　　高爐風(fēng)溫是煉鐵高爐強(qiáng)化冶煉、降低燃料比的重要技術(shù)措施之一。提高熱風(fēng)溫度不僅可促進(jìn)“提煤降焦”,而且有利于實(shí)現(xiàn)低硅冶煉，對(duì)煉鐵工序節(jié)能降耗、降低生產(chǎn)成本具有重要意義。

　　針對(duì)前期高爐風(fēng)溫偏低瓶頸問題，煉鐵廠高爐運(yùn)轉(zhuǎn)作業(yè)區(qū)結(jié)合高爐熱風(fēng)爐及風(fēng)溫使用現(xiàn)狀,通過討論分析制訂了一系列提高風(fēng)溫的改善措施：

　　一是通過上下工序調(diào)整，優(yōu)化操作模式，不斷總結(jié)燒爐經(jīng)驗(yàn)，提高燒爐冶煉技術(shù)水平。

　　二是要求運(yùn)轉(zhuǎn)工嚴(yán)格按照每座熱風(fēng)爐拱頂溫度、廢氣溫度要求，精心燒爐，按燒爐、換爐時(shí)間進(jìn)行操作，在熱風(fēng)爐安全可控的情況下，盡可能優(yōu)化操作提升拱頂溫和廢氣溫度，提高熱風(fēng)爐格子磚的蓄熱量，提升高爐風(fēng)溫；在保障熱風(fēng)爐各部位材質(zhì)安全的前提下，適當(dāng)提高熱風(fēng)爐煙氣溫度，使高爐煤氣、助燃空氣預(yù)熱后的溫度增加，提高理論燃燒溫度。

　　三是要求運(yùn)轉(zhuǎn)工各崗位加強(qiáng)設(shè)備點(diǎn)檢和維護(hù)，減少或杜絕因設(shè)備問題對(duì)熱風(fēng)爐生產(chǎn)的不良影響；此外作業(yè)區(qū)定時(shí)組織職工進(jìn)行手動(dòng)燒爐操作培訓(xùn)，提升熱風(fēng)爐操作人員手動(dòng)燒爐的能力。

　　四是在燒爐過程中，要求運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)刻關(guān)注高爐煤氣壓力是否在合理控制范圍內(nèi)；因煤氣網(wǎng)管壓力的波動(dòng)等原因，操作工要熟練進(jìn)行手動(dòng)調(diào)整自動(dòng)燒爐和換爐，確保熱風(fēng)爐生產(chǎn)的安全和穩(wěn)定性。

　　以上舉措實(shí)施后, 9-11月高爐平均風(fēng)溫比2021年同期上升30℃，而且為高爐風(fēng)溫后期指標(biāo)提升、降低成本提供了有利條件，2022年6、7、8號(hào)高爐提風(fēng)溫創(chuàng)效3580萬元。特別是8號(hào)高爐，10至11月平均風(fēng)溫提升至1200℃左右，為降低8號(hào)高爐燃料比做出了積極貢獻(xiàn)。 (陳立新  古利良  艾中路)