突破無止境

　　重慶鋼鐵中板產線實現厚度≤8mm薄寬鋼板

　　高效穩定生產

　　為實現板材產品最優成本生產，公司中厚板產銷研團隊將中板產線8mm鋼板最大生產寬度由原有2200mm擴展至2400mm，開啟薄寬鋼板軋制新實踐。

　　接戰書應挑戰  潛心梳理定核心

　　在接到要生產厚度≤8mm寬度1800~2400mm極限薄規格鋼板800多噸的任務時，軋制難度大、單爐生產節奏緩慢讓中板產線技術人員犯了難。為保證軋制效果和生產效率，中板產線人員緊密配合，多次復盤中板產線投產以來極限薄規格鋼板的歷史數據，借鑒厚板產線極限薄規格生產經驗，總結和提煉關鍵信息，最終以保證精軋開軋溫度和良好的板形作為控軋的核心。

　　細化工序舉措  保溫度決勝負

　　極限薄規格軋制前增加過渡冷坯塊數，延長極限規格坯料在爐時間，優化加熱策略，提高出爐溫度；提高出爐后至矯直機間的輥道速度，提升粗、精軋推床的夾正和打開速度；間歇性關閉高壓水預充水和軋輥冷卻水，減少傳輸和軋制過程中的溫度散失，保證軋制溫度。

　　優化設備參數  護板形看效果

　　從設備精度保障、計劃排布、工藝控制及應急處置等方面形成一套完整的軋制方案。對軋機區域軋機窗口間隙、軋制標高、推床對中等參數進行逐一測量和改進，提高軋機區域的設備功能精度；對輥型的匹配、計劃的排產時機、軋制工藝和粗精軋道次排布進行反復核算，在10mm薄鋼板軋制過程中進行效果驗證，確保軋制板形。

　　全體總動員  保順行見成效

　　從小批量軋制到大批量投入生產，技術人員全程在現場監控，及時與操作人員溝通調整，確認設備功能精度合格、應急保障到位，并按生產工藝要求嚴格控制執行。在全員共同努力下，厚度≤8mm薄寬鋼板生產過程順行可控，板形、尺寸、性能等綜合質量滿足市場客戶要求。

　　每一次品種、規格的拓展都是全新的挑戰和突破抓緊每一分鐘 軋好每一塊鋼不斷提升“三峰”品牌市場競爭力（石吳 戴林/文  楊艷 劉送良/圖）