寶武集團中南股份煉鋼廠緊盯年度經營方針，聚焦“極致高效率和極致低成本”，以高質量發展為指引，扎實做好安全生產、節能環保、降本增效等工作，持續提升體系能力。上半年，鋼產量完成年度目標的51.96%，降本增效完成年度目標的55.8%，實現“時間過半、完成任務過半”目標。

　　實施降本項目化管理

　　煉鋼廠將降本增效任務項目化清單化，并實施三級降本項目管理，即“三級三清單”降本增效項目管理。以年度降本額為目標，分解成降本增效重點攻關項目、廠級降本攻關項目、月度降本項目的三級降本項目攻關，采用攻關過程跟蹤清單化、措施清單化、成果清單化，以項目負責人制，加大激勵力度，采用班跟蹤、日分析、周檢查、月度評價的方式，持續召開周成本會議，確保項目有效推進。

　　為進一步降低各項消耗指標，煉鋼廠聯合公司制造部、物流部共同推進提升單爐產量工作，通過鐵水車輛運載能力提升、鋼包擴容改造、行車稱重改造等系列工作推進，單爐產量提升效果顯著。通過提升單爐產量，同等產量條件下每月可減少冶煉330爐，可降低能源、渣料、耐材成本和提高連鑄收得率，月降低成本約550萬元。

　　打好合金降本“金算盤”

　　上半年，煉鋼廠全面推進過程管控優化及項目攻關，圍繞工藝技術降本，聚焦合金降成本，開展工藝降本項目23項，實現降本增效5249萬元，其中合金降本3320萬元，取得顯著效果。

　　合金窄帶化控制。煉鋼廠以鋼種最優成分設計、最經濟合金配加模式為目標，通過科學設計與應用報表查詢，實時掌握每班冶煉命中率情況；完善合金稱量系統點檢和標定制度，提高設備功能精度；轉爐合金加入模式的優化，使用溜槽加入替代部分手投合金等，規范操作，固化標準。上半年，主要鋼種成分窄帶化命中率提升8%以上，碳硅錳釩成分的過程控制能力明顯提高，平均月降本額達200萬元以上，降本成效顯著。

　　合金替代降本。貴重合金成本高，煉鋼廠精益管理，打好貴重合金降本“金算盤”。通過調整鎳板的加入時機，有效避免了鎳元素在轉爐冶煉過程的損失，提高了鎳元素的收得率，合金模具鋼單爐可降本約1.9萬元。通過學習對標，推廣試用鈮磷鐵合金、低釩鐵合金等高性價比合金物料，完善工藝，滿足產品質量要求，噸鋼可降本15元以上。

　　深耕節能降耗促降本

　　煉鋼廠圍繞推動標桿創建工作和“1030”（煉鋼廠轉爐工序能耗-10kgce/t是行業基準水平，-30kgce/t是行業標桿水平）目標，全體員工緊抓節能降耗，激活“節能”源頭，深挖“創效”潛力，成立了廠、科室、作業區為樹形結構的能源管控小組，建立了涵蓋煤氣回收、蒸汽回收以及水、電、氣等能源介質的節能降耗管理機制，定期開展專項研討、專項檢查、專項督導等，運用每月“賽馬”評價機制，形成了“全員節支、崗位創效”的良好局面。

　　煉鋼廠持續對創建轉爐工序能耗標桿企業進行攻關，全面總結2022年工作，固化經驗，查缺補漏，對能耗影響較大的轉爐煤氣回收、飽和蒸汽回收、電耗等組織問題專項梳理，明確責任，制定措施。上半年，煉鋼廠轉爐工序能耗已連續6個月達到行業標桿水平-30kgce/t以下，實現煉鋼工序能源降本增效4629萬元。

　　念好設備管理“降本經”

　　煉鋼廠緊盯重要作業線設備指標重點、難點，以全員設備管理為主線，以設備點檢為重點，以標準化作業為準繩，打造穩定、高效、經濟、可持續的設備管理體系，提高設備綜合效率，確保設備運行狀態和功能精度全面受控，為快節奏生產提供穩定可靠的設備保障。上半年，在快節奏生產條件下，設備穩定可控，同時實現了噸鋼維修費對比全年目標低0.16元。

　　面對降庫存資金、降備件維修費用等問題，多次開展專題會議、深入一線調研、收集降本增效意見、對標先進吸納好經驗好做法，以“必須、必要”為原則加強對立項費用的審核，采購資金與作業區KPI掛鉤，備件計劃組織由作業區、科室技術人員、室主任三層審核，提高備件計劃準確性，同時大力提倡開展修舊利廢降本增效攻關活動，項目化開展修舊利廢，上半年實現修舊利廢1615萬元。（黃寶華）