中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 夏杰生 報道
2023年6月27日，由中國金屬學(xué)會主辦，鐳目支持協(xié)辦的“2023年全國煉鋼-連鑄生產(chǎn)技術(shù)會”在武漢拉開帷幕，鐳目公司董事長田陸博士在會上作了“鐳目智能化產(chǎn)品與煉鋼廠降本增效”的學(xué)術(shù)報告。該報告展示了其多姿多彩的煉鋼-連鑄智能化技術(shù)暨產(chǎn)品，令代表們目不暇接，贊不絕口！代表們紛紛表示，會后要與鐳目公司洽談引進這些技術(shù)暨裝備業(yè)務(wù)并到鐳目公司考察。
圖為2023全國煉鋼連鑄生產(chǎn)技術(shù)會現(xiàn)場
田陸博士介紹的煉鋼-連鑄智能化技術(shù)暨產(chǎn)品在煉鋼廠星羅棋布，廣泛應(yīng)用。其中包括：減員、降低生產(chǎn)成本、生產(chǎn)效率提升、質(zhì)量提升、安全環(huán)保提升等各類產(chǎn)品及其在全國各地鋼廠的典型應(yīng)用。這些技術(shù)及產(chǎn)品為提升中國鋼鐵工業(yè)的自動化、智能化水平和降本增效發(fā)揮了巨大作用，并助力鋼廠節(jié)省了巨額外匯。
圖為鐳目公司董事長田陸博士在大會上作報告
會議主持人煉鋼-連鑄專家、北京科技大學(xué)王新華教授評價田陸博士的報告說：鐳目公司最開始做的是煉鋼-連鑄方面的液面檢測，發(fā)展至今實力已經(jīng)非常雄厚，成為國內(nèi)外同行最有競爭力的對手！鐳目公司的成長壯大及其智能化的成就，堪稱讓國外同行忌憚的中華雄獅。
還有的代表感嘆地說，30年前，中國鋼鐵行業(yè)學(xué)術(shù)會議上，都是各大鋼廠在介紹其買了國外設(shè)備后的使用效果如何，都在比誰買的國外設(shè)備更高級，都在給外國人做廣告。今天聽了鐳目自主創(chuàng)新的成果報告，感覺耳目一新，國產(chǎn)智能化專利成果終于揚眉吐氣了！
減人：鋼廠不見人 全是機器人
鐳目公司減員類產(chǎn)品可不斷取代人的體力勞動和腦力勞動，結(jié)合煉鋼廠組織架構(gòu)和崗位職責(zé)變革，可以不斷縮編減少人員。這類產(chǎn)品包括以下四大類：
一是設(shè)備自動化類。包括機器人系列、自動扒渣等自動化裝備、廢鋼智能判級等智能測控裝備。這三大類產(chǎn)品可以使煉鋼廠減少約30%一線生產(chǎn)操作人員（純體力勞動）。
二是工藝模型化類。例如，智能脫硫扒渣模型和自動倒罐模型、智能煉鋼模型、智能出鋼模型、智能精煉模型、智能連鑄模型。此類工藝模型化類智能化產(chǎn)品，可使煉鋼廠減少一線生產(chǎn)操作和生產(chǎn)技術(shù)人員至少20%。
三是生產(chǎn)數(shù)字化類。例如，鐵水廢鋼外圍管控、鐵鋼和鋼軋銜接一體化等系統(tǒng)可減少一線管理人員和專業(yè)技術(shù)人員至少10%。
四是決策智能化類。例如，煉鋼廠工業(yè)智慧大腦、綜合管理駕駛倉、數(shù)字孿生系統(tǒng)。這幾大類決策智能化產(chǎn)品可使煉鋼廠減少職能管理人員至少5%。
鐳目公司上述減員類產(chǎn)品已經(jīng)由研發(fā)成果實實在在轉(zhuǎn)化為生產(chǎn)力，并在許多鋼廠得到現(xiàn)場實際應(yīng)用。例如，在寶武集團八鋼煉鋼廠和中板廠共計減少了145人。
降本：讓煉鋼人心里樂開了花
鐳目公司研發(fā)的降低生產(chǎn)成本類技術(shù)暨產(chǎn)品，讓煉鋼廠心里樂開了花！因為這些智能化產(chǎn)品，可以不斷改善各類核心煉鋼指標(biāo)，大大降低生產(chǎn)成本。
采用鐳目智能化煉鋼技術(shù)之后，煉鋼廠將顯著提高鋼水收得率。例如設(shè)備自動化類產(chǎn)品，由于實現(xiàn)了煉鋼連鑄生產(chǎn)的少人化，為煉鋼廠降本增效奠定了堅實的基礎(chǔ)；工藝模型化類產(chǎn)品，也在煉鋼廠大顯身手，為煉鋼廠減少脫硫、煉鋼、精煉、連鑄工序的消耗做出了不可磨滅的貢獻；生產(chǎn)數(shù)字化類產(chǎn)品，可顯著減少鐵-鋼界面，轉(zhuǎn)爐-連鑄界面和鋼軋界面的溫降及消耗；決策智能化類的智能設(shè)備，可輕松地為煉鋼廠提供正確的決策，助力煉鋼廠提升管理決策水平，優(yōu)化生產(chǎn)管理制度和流程，降低運營成本。
上述成果絕非空中樓閣，而是實際應(yīng)用于煉鋼廠生產(chǎn)實踐中。例如，陜鋼集團龍門鋼鐵煉鋼新區(qū)自采用了鐳目公司如下智能化技術(shù)和產(chǎn)品組合：鐵鋼銜接一體化系統(tǒng)+鐵水機械手測溫取樣+智能煉鋼系統(tǒng)+廢鋼智能判級系統(tǒng)+智能澆鋼平臺+連鑄智能二級+電動缸非正弦。取得了如下降本創(chuàng)效業(yè)績：
一是使其在線鐵水罐從62減少到38個，周轉(zhuǎn)次數(shù)從3.5提升到5.3，運行效率提升51.4%，鐵水溫降最多減少73.5℃。
二是其5#轉(zhuǎn)爐鋼鐵料消耗降低至少2.3Kg/t，熔劑消耗降低最高達17.5Kg/t，合金消耗降低增效2.8元/噸，結(jié)合能源成本節(jié)約，噸鋼綜合成本降低達到50元/噸。
另一個采用鐳目公司智能技術(shù)降低煉鋼生產(chǎn)成本的典型案例，也很有說服力。寶武集團武鋼四煉鋼廠自動扒渣系統(tǒng)應(yīng)用后，有效降低了扒渣鐵損，每罐鐵水180噸，減少鐵損310kg，折合減少噸鋼成本為3.44元/噸。
圖為降低生產(chǎn)成本類產(chǎn)品典型案例：寶武集團武鋼四煉鋼
提效：舉重若輕 事半功倍
不斷減少脫硫、冶煉、精煉等工序單元生產(chǎn)時間，以及鐵-鋼界面、轉(zhuǎn)爐-精煉界面、精煉-連鑄界面物流調(diào)度時間，從而縮短全流程時間，不斷提高生產(chǎn)組織運行效率，是煉鋼廠多少年的夢。如今，這個夢由鐳目智能技術(shù)暨產(chǎn)品實現(xiàn)了。
生產(chǎn)效率提升類產(chǎn)品包括：設(shè)備自動化、工藝模型化、生產(chǎn)數(shù)字化、決策智能化四大類。
設(shè)備自動化類產(chǎn)品，實現(xiàn)了機器取代人，因機器可以連續(xù)運轉(zhuǎn)，從而可顯著提高生產(chǎn)效率；工藝模型類產(chǎn)品，解開生產(chǎn)“黑箱”，縮短工序內(nèi)部生產(chǎn)時間，成為煉鋼廠提升生產(chǎn)效率利器；生產(chǎn)數(shù)字化類產(chǎn)品，縮短了工序之間的物流時間，提高煉鋼生產(chǎn)作業(yè)率；決策智能化類產(chǎn)品，對煉鋼廠提升管理決策水平，優(yōu)化生產(chǎn)管理制度和流程，縮短整體周期發(fā)揮了無與倫比的作用。
上述可提升生產(chǎn)效率的鐳目智能化產(chǎn)品，并非紙上談兵，而是腳踏實地用在了煉鋼廠！例如，廣西金海不銹鋼煉鋼廠就采用了鐳目煉鋼智能裝備（包括智能澆鋼平臺機器人、測溫取樣機器人等）+智能電爐+智能AOD爐+智能LF爐+智能連鑄+煉鋼生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)+智能質(zhì)量管理系統(tǒng)+智能設(shè)備運維系統(tǒng)+煉鋼工業(yè)智慧大腦等24個組合產(chǎn)品。
這24個產(chǎn)品不僅已經(jīng)全部上線，而且其中17 個已驗收，在金海李董事長和王總經(jīng)理等全體人員的支持下，整體產(chǎn)能提升了至少30%。
又如，寶武集團重慶鋼鐵煉鋼二區(qū)，采用了鐳目智能脫硫扒渣系統(tǒng)（規(guī)劃）+煉鋼生產(chǎn)智能管控系統(tǒng)+智能連鑄機+鐵水轉(zhuǎn)運和連鑄集控中心產(chǎn)品組合之后，其連鑄拉速可以穩(wěn)定在3.5m/min以上，連澆爐數(shù)超過50爐，產(chǎn)能提升達40%。
圖為生產(chǎn)效率提升類產(chǎn)品典型案例：寶武集團重慶鋼鐵煉鋼二區(qū)
增質(zhì)：芝麻開花節(jié)節(jié)高
采用鐳目智能化技術(shù)，可對煉鋼廠進行智能生產(chǎn)管控，利用各類算法模型，實現(xiàn)智能化煉鋼和澆鋼，明顯提高鋼水和鑄坯合格率。
質(zhì)量提升類產(chǎn)品包括：設(shè)備自動化、工藝模型化、生產(chǎn)數(shù)字化、決策智能化四大類。
設(shè)備自動化類產(chǎn)品，實現(xiàn)少人化實現(xiàn)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化，減少班組差異和人工對質(zhì)量的影響；工藝模型化類產(chǎn)品，解開生產(chǎn)“黑箱”，有利于實現(xiàn)各個生產(chǎn)工序的過程質(zhì)量控制；生產(chǎn)數(shù)字化類產(chǎn)品，可實現(xiàn)質(zhì)量在線判定、質(zhì)量預(yù)警和離線追溯，提升質(zhì)量管理水平；決策智能化類產(chǎn)品，可提升管理決策水平，優(yōu)化質(zhì)量管理制度和流程，不斷優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。
圖為質(zhì)量提升類產(chǎn)品典型案例：江蘇龍騰特鋼煉鋼廠
江蘇龍騰特鋼煉鋼廠采用了鐳目智能質(zhì)量管理系統(tǒng)+煉鋼生產(chǎn)準(zhǔn)時化系統(tǒng)+轉(zhuǎn)爐智能煉鋼系統(tǒng)+激光測轉(zhuǎn)爐壁厚+機械手噴號+自動出坯產(chǎn)品組合后，質(zhì)量提升效益明顯。該廠每月優(yōu)化減少廢坯200噸，每月產(chǎn)生效益40萬元；每月優(yōu)化減少異常降級坯610噸，每月產(chǎn)生效益12.2萬元；綜合計算，每年可產(chǎn)生效益574.2萬元。
圖為質(zhì)量提升類產(chǎn)品典型案例：達力普石油管材有限公司
又如，達力普石油管材有限公司采用了鐳目廢鋼智能判級系統(tǒng)后，質(zhì)量提升效益也十分明顯。其系統(tǒng)判級準(zhǔn)確率達到了行業(yè)領(lǐng)先的93%，有效減少了人為判級誤差造成的質(zhì)量和成本損失。目前，該項技術(shù)已經(jīng)應(yīng)用于日本新日鐵公司。
安環(huán)：挖掘金山銀山
煉鋼廠采用鐳目智能技術(shù)，既可減少“3D”崗位和一線生產(chǎn)人員，提升安全監(jiān)控和安全連鎖水平，杜絕安全事故發(fā)生。還可不斷節(jié)能減排，實現(xiàn)各類污染物排放的預(yù)警監(jiān)控，杜絕環(huán)保事件發(fā)生。
安環(huán)提升類產(chǎn)品包括：設(shè)備自動化、工藝模型化、生產(chǎn)數(shù)字化、決策智能化四大類。
可提升安環(huán)水平的設(shè)備自動化類產(chǎn)品，可取代“3D”崗位和一線生產(chǎn)人員，杜絕安全事故發(fā)生；工藝模型化類產(chǎn)品，能夠解開生產(chǎn)“黑箱”，有利于節(jié)能減排；生產(chǎn)數(shù)字化類產(chǎn)品，可實時監(jiān)控各類危險源和污染源，提前預(yù)警，杜絕安全環(huán)保事件發(fā)生；決策智能化類產(chǎn)品，能提升管理決策水平，實行安環(huán)一票否決制，持續(xù)優(yōu)化安環(huán)管控水平。
例如，寶武集團八鋼煉鋼廠，采用鐳目機器人取代人，實現(xiàn)現(xiàn)場無人值守，迄今為止未發(fā)生任何人員安全事故，其中歐冶爐巡檢機器人因為事故被高溫鐵水燒毀，有效避免了人員傷亡事件的發(fā)生。又如，采用鐳目轉(zhuǎn)爐智能化煉鋼系統(tǒng)實現(xiàn)轉(zhuǎn)爐封窗冶煉，滿足了“鋼八條“要求，減少轉(zhuǎn)爐噴濺率20%，杜絕了冶煉冒煙事故發(fā)生，煙罩降罩提升煤氣回收率1%，鐵水溫降減少63.5℃，有效提升了煉鋼環(huán)節(jié)的安全環(huán)保性。
圖為安環(huán)提升類產(chǎn)品典型案例：陜鋼集團龍鋼煉鋼新區(qū)
盡管鐳目公司已取得上述令國內(nèi)外同行敬佩的智能化技術(shù)暨成果，但鐳目人永遠(yuǎn)地不會停止研發(fā)的步伐！
