年度收官之際，軋鋼廠以“四化”為方向引領(lǐng)，以“四有”為經(jīng)營綱領(lǐng)，堅持算賬經(jīng)營、精益運營，以高效的行動和堅定的決心，以奮斗之姿打好全年目標任務(wù)收官之戰(zhàn)，多項指標突破紀錄，以煥新之姿開啟新的征程！

　　熱卷產(chǎn)線

　　熱卷產(chǎn)線以“極致高效”為出發(fā)點，以產(chǎn)線高效化生產(chǎn)促降本增效為目標，重點對影響節(jié)奏的加熱爐能力及粗軋節(jié)奏等卡脖子問題進行改進提升。協(xié)同制造管理部一起降低低合金在爐時長和降低厚規(guī)格出爐溫度30-50℃，保證加熱質(zhì)量的同時最大限度的縮短在爐時間，實現(xiàn)厚規(guī)格低合金在爐時間縮短10分鐘/塊；優(yōu)化粗軋工作輥換輥周期，降低粗軋工作輥換輥后不得軋制難軋產(chǎn)品和低碳鋼限制等，從工藝規(guī)程方面不斷為熱送熱裝“解套”，確保了熱坯有效利用；刀刃向內(nèi)狠抓標準化作業(yè)和精細化管理，開展“精軋換輥效率”專項勞動競賽，月平均更換精軋工作輥時長由17分鐘/次縮短到16分鐘/次。2023年熱軋量500.02萬噸，首次突破500萬噸大關(guān)，2023年熱裝率累計完成80.96%，首次達到80%以上，創(chuàng)投產(chǎn)以來最好成績。

　　雙高棒產(chǎn)線

　　雙高棒產(chǎn)線以追求極致效率為目標，對各產(chǎn)品規(guī)格軋制速度進行了提升，L12規(guī)格軋制速度由39m/s提速至41m/s；L14規(guī)格軋制速度由31m/s提速至32m/s，伴隨著軋制速度提升，攻關(guān)團隊對工藝控制參數(shù)及工模具進行大量優(yōu)化，確保提速后的生產(chǎn)穩(wěn)定。全員秉承“抓緊每一分鐘，軋好每一支鋼”的理念，在生產(chǎn)過程中，各工序團結(jié)協(xié)助，面對每一次異常停機，認真分析總結(jié)，從事故中汲取經(jīng)驗，12月熱送直軋日歷作業(yè)率較上半年平均指標提高了4.44%，為軋制量突破奠定基礎(chǔ)，2023年12月軋制量120843噸，準發(fā)量122218噸，雙高棒產(chǎn)線達到設(shè)計產(chǎn)能的月產(chǎn)目標。2023年全年軋制量較2022年增加41.67萬噸，打破歷史紀錄。

　　厚板產(chǎn)線

　　厚板產(chǎn)線深挖產(chǎn)線潛能，將成材率當作是降本的突破口，嚴把坯料外形尺寸關(guān)、推行精細軋制嚴控厚寬余量、挖掘現(xiàn)有斷面潛力，2023年12月準發(fā)成材率達93.15%，創(chuàng)2023年新高。在1號火切線改造的基礎(chǔ)上，策劃4號鑄機生產(chǎn)組織，向提高熱送熱裝率發(fā)起攻關(guān)，加強溝通協(xié)調(diào)，鋼坯按塊管理，優(yōu)化熱送工藝，2023年12月25日，當日熱裝率達到了82.19%，丁班單班最高達到84.84%；2023年軋制量233.4萬噸，較2022年提高12.33萬噸，均創(chuàng)新高。

　　堅持爭分奪秒實現(xiàn)極致效率

　　對標找差實現(xiàn)極致成本

　　結(jié)構(gòu)調(diào)整實現(xiàn)極致效益

　　工藝優(yōu)化實現(xiàn)提質(zhì)增效

　　勇毅堅定、砥礪前行、不斷進步！

　　 （崔偉、張祖發(fā)、張利娟、李嘯松）