米粒雖小，尤見禮義廉恥

　　節約事微，可助興企安邦

　　從嚴、從實、從細

　　煉鐵廠深入推進向“跑冒滴漏宣戰”專項活動

　　讓全員深刻認識“跑冒滴漏”整治工作的

　　重要性、必要性、緊迫性

　　向管理要效益、向現場要效益

　　精益生產、降本增效取得階段性成效

　　設計優化，高效回收低壓蒸汽

　　焦化生產作業區在環保及能源效率提升工作中，聚焦優化干熄焦除氧器蒸汽外排，對3號干熄焦除氧器的排氣系統進行設備改革，根治了蒸汽外排引發的跑冒滴漏問題。通過將垂直排放的排氣管道改為橫向布局，降低蒸汽對附近設備和設施的腐蝕風險，避免環境污染；對排氣系統中的冷凝回路進行重新設計和優化，引入蒸汽回收技術，安裝擴容器進行冷卻，成功實現冷凝蒸汽的高效回收。通過這些小改造，每小時約8噸低壓蒸汽得以有效回收，每年節約成本15.12萬元。

　　自主改造，提升燃料除塵效率

　　燒結原料燃料除塵系統一直有個“老毛病”，燃料除塵器頂部的噴吹套管老化破損，導致漏風，達不到除塵器的噴吹效果。

　　為快速、有效解決問題，燒結原料作業區技術人員協同點檢維護人員對燃料除塵器頂部的噴吹系統進行改造。他們按照現場實際漏氣情況標畫形狀和尺寸，繪制圖紙，根據圖紙對材料進行加工、焊割、打磨、組裝，最后準確無誤的進行安裝。通過自制改造噴吹套管，與現場實際一致吻合，無漏風，達到除塵噴吹效果，使燃料除塵效率提升10%。

　　持續攻關，降低備件采購價格

　　隨著向“跑冒滴漏宣戰”和全員降本增效的深入開展，員工的思想觀念正在逐步轉變，從緊盯“水電氣和物料”的跑冒滴漏逐步擴展到生產作業全流程中。

　　煉鐵廠檢維修體系變革以來，備件費用在作業區日常費用管理中一直占比較高，為采購到“物美價廉”并適用于現場的備件，作業區協同廠設備室設備技術人員持續攻關，在確保使用功能和狀態的原則下，通過細化技術協議，優化設備結構，將液壓拉緊裝置備件采購費用從9萬元降低至2.5萬元。

　　立足崗位  從小處著手

　　嚴格苛求 細抓嚴管

　　在查上下功夫 在治上動真格

　　杜絕跑冒滴漏 實現降本增效

　　（羅靜、陶晶、丁紅柱）