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　　“4月份以來，通過持續對精煉鈣處理工藝改進，鈣線消耗降低至0.40kg/t，較2023年降低30%。”在煉鋼廠降本推進會上，生產技術室副主任張朝映激動地說道。

　　——新型鈣處理工藝誕生

　　鈣處理工藝是一種通過向鋼水中喂入鈣線，改變鋼水夾雜物組分，提高鋼水潔凈度，改善鋼水可澆性的精煉工藝技術。不同的鋼種冶煉工藝不同，鈣處理工藝成本也存在較大差異。

　　為深挖降本潛力，煉鋼廠依托劉曉峰創新工作室平臺，組建“精煉鈣處理工藝優化”技術攻關組，通過鋼種全流程取樣分析，梳理出煉鋼廠不同精煉工藝路線、不同鋼種夾雜物演變規律，結合鋼水可澆性實際，提出了依據鋼中夾雜物性質采取的“減量化、精準化分鋼種鈣處理工藝”，減少鈣線用量，降低生產成本。

　　——應用新材料降低鈣線消耗

　　技術攻關組認真分析最新鈣處理工藝研究成果，學習交流鈣處理工藝知識，大膽試驗引進入手，全面推廣新型防噴濺鈣線應用。

　　利用崗位臺賬細化數據跟蹤，開展鋼種降低酸溶鋁含量、鋼包在線吹氬優化、LF白渣可視化管理、精煉工序控制合金補加量等摸索試驗；細化全流程作業標準，工藝檢查驗證標準化作業，鋼水可澆性穩步提升，鈣線消耗持續降低。

　　——持續優化鈣處理工藝

　　技術攻關組組長、煉鋼廠高級主任師劉曉峰說道：“調整精煉鈣處理工藝需要非常慎重，弄不好影響全流程生產順序和產品質量。100多天的實踐證明，我們提出的‘減量化、精準化分鋼種鈣處理工藝’是有相關技術理論依據的，完全滿足鋼水潔凈度要求，能夠保證產品質量。下一步，我們將繼續跟蹤攻關效果，不斷細化技術參數，向更低的消耗、更低的成本努力。”（劉曉峰）