恒速率作為衡量煉鋼生產組織及工藝質量
控制水平的核心指標
煉鋼廠多措并舉
從優化生產組織
檢查工藝紀律、物流過程控制
等方面系統梳理
穩步推進恒速率
實現連續9個月穩步提升
5月份突破91%
刷新歷史紀錄
堅持以連鑄為中心的生產模式
煉鋼廠堅持以“連鑄為中心”的原則組織生產，明確將生產調度作為當班“指揮官”，通過精準控制轉爐的輔助作業，如補爐、更換滑板、更換出鋼口等，確保各項作業爭分奪秒進行。以JIT準時化生產系統為導向，生產調度人員充分利用該系統的時間流功能，全面考慮鐵水物流、鋼水物流及輔助作業時間等因素，通過精細管理每分鐘物流的節約來提升恒速率的微小增幅，確保上下工序間的無縫對接，減少連鑄等待鋼水或溫度失控的情況發生，通過生產組織優化、鋼坯質量改善和設備保證等方面開展工作，節奏滯后導致非恒速等問題得到改善，節奏滯后影響比例降至1.45%。
加強技術攻關破解難題
煉鋼廠從技術層面優化影響恒速的異常因素，從連鑄粘結報警、鋼水溫度、鋼包準備、鋼水硫和氫含量等方面對存在的問題進行梳理，分別進行原因分析和措施審視，制定了攻關方案。攻關過程中，技術人員從鋼水工藝條件入手，對鋼水過程溫度控制方面組織專業技術人員檢查、修訂管理制度，細化溫度基準和補償細則，跟蹤溫度制度執行情況，指導作業人員進行溫度跟蹤和分析，高溫鋼水影響恒速比例較4月降低51.86%。
強化部門協同實現穩態澆鑄
煉鋼廠加強與制造管理部、原料采購中心的協同，從源頭入手，嚴控原輔料入廠水分，同時廠內細化轉爐工序控氫措施，減少鋼水中氫含量。優化鋼種酸溶鋁成分范圍，降低鋼水目標鋁含量；審視部分鋼種精煉工藝，改善鋼水可澆性，為連鑄穩態澆鑄創造條件；連鑄工序合理控制中包塞棒和上水口氬氣流量，按規控制水口潛入深度，保證結晶器內鋼水液面平穩、無翻卷，持續抓好穩態操作，減少非穩態澆鑄，5月連鑄粘結報警影響比例較上月下降25.79%。
