寶武集團中南股份煉鐵廠近期針對原料區域皮帶撒漏料“老大難”問題展開專項攻關，取得顯著成效，尤其是水洗皮帶方案實施后，皮帶撒漏料回收由人力鏟料改為水洗皮帶粘料至沉淀池、定期機械清理沉淀池回收料的方式，從源頭上進行改善治理，可減少皮帶機回程90%以上的粘料和撒料，有效降低了員工工作量和人工成本。

　　皮帶撒料漏料 影響原料生產

　　煉鐵廠原料生產作業區翻車機區域翻9、翻10皮帶機運輸物料為粉礦、塊礦，雨季物料粘濕，容易導致回程皮帶粘結料、落料多，人工清料工作量非常大。近期部分清料協力人員退出后，為不影響正常生產，原料生產作業區管技業人員、生產人員，克服困難，利用班后、休息日等時間自力承擔清理工作。但因皮帶漏料、噴料多，尤其是雨后皮帶粘料更加明顯，清料速度滯后于漏料速度，不利于現場安全、環境管理。面對困境，原料生產作業區向煉鐵廠進行了匯報，反映情況、尋求支撐。煉鐵廠積極尋找解決方法，指定陳科創新團隊承攬、指導該問題的治理。公司工會、人事部知悉情況后，也及時給以關心和支撐，相關領導多次到現場了解情況、商討解決方案。

　　堅持問題導向  設法進行改善

　　陳科創新團隊接到任務后，多次到現場了解情況，和原料生產作業區人員商討如何改進。考慮企業目前經營困難，不可能實施大的技改項目，陳科及項目團隊成員先后提出了一系列“微改進”措施：降低給1至給6皮帶機鐵擋板，壓實膠擋板外加鐵片；托輥由圓柱形改成腰鼓形；球團礦輸送皮帶加裝防跳料擋板和擋簾；翻9更換了2套新型專利皮帶刮板；檢查、調整皮帶機刮刀壓緊程度，盡量把料刮干凈。尤其是2套新型專利刮刀裝在翻車9皮帶后，漏料得到較明顯地減少。

　　實施工藝改進  提升改善效果

　　為進一步提升改善效果，陳科創新團隊繼續尋找更好的解決方法。陳科想到了自己2021年申請的一項發明專利《一種燒結配混系統的皮帶運輸機清潔裝置及清洗方法》，本發明提供了一種燒結配混系統的皮帶運輸機清潔裝置及清洗方法。經得領導同意后，陳科創新團隊結合現場實際制定了實施方案：在繼續優化、保障皮帶刮刀清掃效果基礎上，在積料比較多的翻9、翻10和焦4的回程皮帶處安裝自動沖洗裝置，沖洗水匯集到沖洗槽內，沖洗槽下連接水池或者水管，將沖洗水接入三級沉淀池，經過三級沉淀后用水泵抽到通廊進行皮帶沖洗，循環使用。

　　確定方案后，所有施工由煉鐵廠組織，原料作業區維檢班在做好日常維檢作業基礎上，專門抽調維修人員連續奮戰18天，利用舊水箱作沉淀池（節約成本約10萬元），采用鋼板、鋼管材料約3噸1.2萬元、水泵一個約0.5萬元投入，建立皮帶水洗系統。方案實施后，可減少皮帶機回程90%以上的粘料和撒料，皮帶撒漏料回收由人力鏟料改為水洗料至沉淀池，沉淀10噸料左右后再用勾機把料勾出來，再拉到原料堆場。此項改進，從源頭上進行治理，有效降低了員工工作量和人工成本。

　　據陳科介紹，視實際運行情況，下一步會繼續參照目前改善方案，對翻車機地坑等處皮帶漏料進行改善。（陳立新 羅小娥）