粗苯作為焦炭生產(chǎn)過程中回收的副產(chǎn)品

　　主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等產(chǎn)品

　　是寶貴的基本有機(jī)化工原料

　　為實(shí)現(xiàn)降本增效

　　重慶鋼鐵堅(jiān)持算賬經(jīng)營

　　聚焦提升粗苯回收率

　　多措并舉將粗苯副產(chǎn)品變?yōu)椤案弧碑a(chǎn)品

　　累計(jì)創(chuàng)效近200萬元

　　作業(yè)區(qū)的技術(shù)人員現(xiàn)場巡查時(shí)注意到了一個(gè)問題：終冷冷卻水已經(jīng)開到最大了，但出口煤氣溫度怎么還在上升？

　　“這可不行，終冷塔出口煤氣溫度對煤氣中苯族烴的吸收太重要了。煤氣溫度每升高1℃，粗苯產(chǎn)量就要減少3%-5%，這樣算下來，每天至少要少回收1噸粗苯，一個(gè)月就是15萬元的損失！”作業(yè)區(qū)迅速展開現(xiàn)場細(xì)致檢查，并對進(jìn)出水溫進(jìn)行嚴(yán)密檢測。

　　“我發(fā)現(xiàn)終冷換熱器的換熱效率好像在變差，這可能是導(dǎo)致煤氣溫度上升的原因。”

　　為防止情況進(jìn)一步惡化，他們果斷行動(dòng)，及時(shí)在換熱器進(jìn)出口增設(shè)蒸氣和排污接頭。隨后，逐一對5臺(tái)板式換熱器進(jìn)行全面清掃，問題很快得到了解決，粗苯生產(chǎn)得以穩(wěn)定進(jìn)行。

　　為進(jìn)一步提高粗苯生產(chǎn)穩(wěn)定性，他們還提出了一個(gè)大膽的創(chuàng)新：利用蒸氨廢水對焦油有一定分散和溶解的特性，巧妙地將以前終冷塔的工業(yè)水補(bǔ)水替換為蒸氨廢水。

　　“蒸氨廢水使用效果非常好，它不僅讓工業(yè)水消耗較去年下降了3650噸，節(jié)約費(fèi)用0.7萬元。同時(shí)，換熱器堵塞次數(shù)也減少了”作業(yè)區(qū)的技術(shù)骨干楊峰一臉自豪地介紹道。

　　作業(yè)區(qū)負(fù)責(zé)人王仁杰與技術(shù)骨干站在生產(chǎn)線旁，面對著一串串令人擔(dān)憂的數(shù)據(jù)，絞盡腦汁。帶著“算賬經(jīng)營”理念，作業(yè)區(qū)成員進(jìn)行了深入討論，利用“洗油的相對分子質(zhì)量越小，則苯在洗油中的物質(zhì)的量濃度也越小，吸收推動(dòng)力將變大，吸收效果越好”這一理論，他們使用輕質(zhì)洗油替換目前使用的國標(biāo)洗油。根據(jù)輕質(zhì)洗油使用情況，提高脫苯塔頂溫度至97-98℃運(yùn)行，嚴(yán)格按照操作規(guī)程控制，跟蹤超標(biāo)的時(shí)間、原因及處置結(jié)果，確保脫苯塔頂溫度運(yùn)行在可控范圍內(nèi)。

　　“出現(xiàn)的問題都能在現(xiàn)場找到對應(yīng)的解決辦法，現(xiàn)在我們的粗苯回收率提高了，成本也降下來了。”經(jīng)過大家的出謀劃策、共同努力，粗苯回收率較2023年提升了0.035%，累計(jì)創(chuàng)效近200萬元。