粗苯作為焦炭生產過程中回收的副產品
主要用于深加工制苯、甲苯、二甲苯等產品
是寶貴的基本有機化工原料
為實現降本增效
重慶鋼鐵堅持算賬經營
聚焦提升粗苯回收率
多措并舉將粗苯副產品變為“富”產品
累計創效近200萬元
作業區的技術人員現場巡查時注意到了一個問題：終冷冷卻水已經開到最大了，但出口煤氣溫度怎么還在上升？
“這可不行，終冷塔出口煤氣溫度對煤氣中苯族烴的吸收太重要了。煤氣溫度每升高1℃，粗苯產量就要減少3%-5%，這樣算下來，每天至少要少回收1噸粗苯，一個月就是15萬元的損失！”作業區迅速展開現場細致檢查，并對進出水溫進行嚴密檢測。
“我發現終冷換熱器的換熱效率好像在變差，這可能是導致煤氣溫度上升的原因。”
為防止情況進一步惡化，他們果斷行動，及時在換熱器進出口增設蒸氣和排污接頭。隨后，逐一對5臺板式換熱器進行全面清掃，問題很快得到了解決，粗苯生產得以穩定進行。
為進一步提高粗苯生產穩定性，他們還提出了一個大膽的創新：利用蒸氨廢水對焦油有一定分散和溶解的特性，巧妙地將以前終冷塔的工業水補水替換為蒸氨廢水。
“蒸氨廢水使用效果非常好，它不僅讓工業水消耗較去年下降了3650噸，節約費用0.7萬元。同時，換熱器堵塞次數也減少了”作業區的技術骨干楊峰一臉自豪地介紹道。
作業區負責人王仁杰與技術骨干站在生產線旁，面對著一串串令人擔憂的數據，絞盡腦汁。帶著“算賬經營”理念，作業區成員進行了深入討論，利用“洗油的相對分子質量越小，則苯在洗油中的物質的量濃度也越小，吸收推動力將變大，吸收效果越好”這一理論，他們使用輕質洗油替換目前使用的國標洗油。根據輕質洗油使用情況，提高脫苯塔頂溫度至97-98℃運行，嚴格按照操作規程控制，跟蹤超標的時間、原因及處置結果，確保脫苯塔頂溫度運行在可控范圍內。
“出現的問題都能在現場找到對應的解決辦法，現在我們的粗苯回收率提高了，成本也降下來了。”經過大家的出謀劃策、共同努力，粗苯回收率較2023年提升了0.035%，累計創效近200萬元。
