11月25日，河鋼集團張宣科技金屬材料公司三棒產線成品外發庫內，一排排紅色貨車進出井然有序，數十米的高空中，幾部天車往返穿梭吊裝作業有條不紊。供寧夏、天津、陜西等多家行業頭部客戶的30CrMoA、30CrMnVA多品種、多規格高端抽油桿產品正如期交至。

　　時隔幾十米外的主控室內，作業長張繼祥目光如炬，緊盯著軋機的運行情況。談及訂單生產進度，張繼祥底氣十足，“我們在不斷鞏固KOCKS軋機尺寸精度控制優勢的同時，對生產組織、工藝參數等關鍵要素進行梳理固化，建立了《分鋼種、分規格高效生產制度》，產品生產效率得到了大幅提升。”

　　今年以來，該公司突出“四個更加關注”，精準市場、產品對接定位，高附加值抽油桿用鋼“拳頭產品”訂單量較去年增長13%，噸鋼售價提升200元/噸，綠色品牌價值得到持續釋放。但由于石油裝備制造的特殊性，抽油桿訂單呈現多規格、小批量的特點，生產效率的提升成為進一步增強產品競爭力，打造“高效率、低成本、高效益”優勢產品不可或缺的關鍵要素。

　　如何加快構建抽油桿產品更加高效的生產組織模式，成為產線亟待解決的重要課題，會議室內張繼祥與攻關團隊思想的火花不斷碰撞，他們圍繞著生產組織、工藝參數、設備保障等環節開激烈討論。目光在產品生產數據庫信息上來回掃視，試圖從中找到靈感的火花。

　　經過持續攻關，《分鋼種、分規格高效生產制度》應運而生，以品種系列為基礎，按照φ16mm-φ30mm小規格φ30mm-φ70mm大規格劃分，對軋機推拉關系、延伸系數、坯材對應等20余項生產、工藝環節進行細化優化，實現了抽油桿不同場景生產模式的最優匹配。

　　高效的生產節奏同樣離不開設備的保障，攻關團隊將5#成品剪作為重點，優化剪刃硬度、剪切速度，提升輥道擋板高度......一系列改造后，端部彎頭長度有效降低，產品切損由600-700mm降低至300-400mm。

　　效率的躍升，為打造更具競爭力的“拳頭產品”提供了有力的支撐保障。今年以來，抽油桿產品成材率持續提升，穩定在95.8%行業先進水平，產品三準交付率實現100%。(王萱晨）