走進(jìn)萍安鋼鐵安源軋鋼廠高線車間，一臺數(shù)控激光加工設(shè)備正高效運(yùn)轉(zhuǎn)。激光頭精準(zhǔn)移動，射出一道耀眼光束，瞬間聚焦于軋輥表面……這臺設(shè)備采用的激光熔覆技術(shù)，集光、機(jī)、電、材料與智能控制于一體，為軋輥穿上“鎧甲”。這種激光先進(jìn)制造技術(shù)可以破解傳統(tǒng)制造方法不能解決的難題。

　　“軋輥可以多次使用，經(jīng)過車床加工后表面很光滑，在滿足料型要求的前提下，為了防止軋制過程中打滑，發(fā)生跑鋼現(xiàn)象，以前我們嘗試過在平輥上劃網(wǎng)格花紋，還做過滾花加工，但是都沒有什么效果。”與軋輥打了十幾年交道的萍安鋼鐵安源軋鋼廠準(zhǔn)備車間主任蘇劍，感慨地道出過去那些不成功的嘗試。

　　2024年萍安鋼鐵經(jīng)過多次考察，引進(jìn)了這臺數(shù)控激光加工設(shè)備，并立即在安源軋鋼廠投入使用，收到了立竿見影的效果。數(shù)據(jù)顯示，經(jīng)激光熔覆處理后，軋輥耐磨性提升24%，使用壽命延長23%，單槽平均軋制噸位從6579噸提升至8113噸，增幅達(dá)23.31%。生產(chǎn)線上，軋鋼工、裝輥工等崗位的勞動強(qiáng)度也大幅降低。“以前每2小時就得調(diào)整料型，現(xiàn)在能堅持3小時，跑鋼問題也消失了！”值班長葉萍高興地說。

　　在萍安鋼鐵軋鋼生產(chǎn)線上，還有工業(yè)機(jī)器人代替工人干活。高線掛牌機(jī)器人實(shí)現(xiàn)標(biāo)牌全流程自動化，棒線焊牌機(jī)器人焊接成功率達(dá)100%，高棒自動點(diǎn)數(shù)機(jī)以視覺技術(shù)替代人工作業(yè)……

　　通過智能化產(chǎn)線升級與科研攻關(guān)“雙輪驅(qū)動”，萍安鋼鐵正以新質(zhì)生產(chǎn)力激活高質(zhì)量發(fā)展“新脈動”，為行業(yè)轉(zhuǎn)型升級書寫生動范本。

　　“依靠人工智能和技術(shù)創(chuàng)新，實(shí)現(xiàn)提質(zhì)增效，管理也更輕松。”全國五一勞動獎?wù)芦@得者、萍安鋼鐵安源軋鋼廠生產(chǎn)技術(shù)科科長盧彧坦言。（李婀芬 廖鑫）