項目攻堅紀實：

　　3月13日 2號爐率先投用

　　4月2日 1號爐成功投用

　　4月28日 3號爐完美收官

　　4月28日15時46分，隨著熱卷產線3號加熱爐煙氣循環風機試車成功，標志著《熱卷加熱爐煙氣再循環及附屬設備改造超低排項目》全面投用。本項目較原計劃提前兩天完成，改造后氮氧化物排放小時均值由250mg/Nm3降低至100mg/Nm3，遠低于氮氧化物排放小于200mg/Nm3 的超低排放標準要求，為熱卷產線生產增添了“綠色引擎”。

　　改造、檢修雙線突破

　　面對超低排改造和三座加熱爐系列爐修的雙重挑戰，軋鋼廠迎難而上，創新構建"三重質量"管控體系——通過施工自檢筑基、監理專檢護航、專業驗收把關，取得了單體試車與聯動試車均一次性通過的斐然成績，為設備長周期穩定運行提供堅實保障。

　　技術團隊三維攻堅

　　為保障項目順利推進，軋鋼廠技術團隊主動出擊，多次組織設計、施工人員深入現場踏勘，圍繞循環風機定位、吊裝方案、管網布局等技術難點展開攻堅。通過反復研討論證，逐一突破關鍵節點，為后續施工的順利開展奠定堅實基礎。

　　技術團隊嚴格遵循計劃節點要求，構建分級計劃管控體系：總包單位依據項目推進節奏，制定精確的設備到貨時間節點表；施工單位則細化編制二級網絡計劃，同步實施進度管理——通過"天天讀"對各施工節點實行 “日清日結” 檢查，確保每個環節都能按時保質完成。

　　技術先鋒一線破題

　　施工過程中面對施工空間局促的硬性條件，項目負責人張修寧立即組織技術小組展開吊裝方案討論，仔細研究風機上方混凝土結構圖紙，反復驗算其承載力，最終創新性地提出混凝土樓板打孔作為錨點的吊裝方案，形成十多頁標準化作業指南，相比原方案至少節約8小時的施工時間，為項目搶出關鍵進度。

　　在設備驗收環節，張修寧始終緊盯百分表數據，當發現同軸度偏差超過 0.05mm 時，他果斷叫停驗收經過半小時現場論證，依據實際情況和技術規范制定整改措施，督促施工單位返工確保安裝質量。

　　氮氧化物排放濃度穩定在100mg/Nm3，較改造前排放量降幅達60%，熱卷加熱爐煙氣循環及附屬設備超低排改造取得圓滿成功。項目改造達到預期效果，是全體項目人員日夜奮戰、攻堅克難的成果，也是軋鋼人敢打硬仗、善打硬仗的證明。接下來，軋鋼廠全體員工將繼續發揚拼搏精神，在綠色生產與效率提升的道路上砥礪前行，全力以赴向著實現 “扭虧為盈、確保創 A” 目標奮力沖刺。（劉珊珊、張修寧）