寶武集團中南股份煉鋼廠認真貫徹落實綠色低碳發展要求，將節能降碳、循環利用與降本增效工作有機結合，算好“循環經濟賬”，釋放降本新動能，助力企業更好發展。

　　思路變出路，熱態渣回收創效佳

　　鋼包熱態渣，作為鋼鐵生產過程中的副產品，通常被視為廢棄物，煉鋼廠轉變思路謀出路，通過合理利用廢棄物，降低生產成本并實現環保目標。

　　為提高熱態渣回收爐次，降低成本，煉鋼廠對轉爐-精煉-連鑄實施全流程的精細管控，通過“鋼包分級回收+工序協同+工藝協同”三大措施，實現資源利用率與循環經濟效益雙提升。煉鋼車間總結了精煉熱態渣回收經驗及方法，完善了熱態渣回收全流程管理和鋼包分級回收標準，實行梯度回收管理，并建立了工序間快速響應制度，利用準時化生產系統，提前了解需回收爐次的信息，打造協同作戰新模式，規范運作。同時開展精煉熱態渣回收勞動競賽，提高班組員工的工作積極性。4月，通過熱態渣回收循環利用實現降本53萬元，創造了顯著的經濟效益。

　　盤活可再生資源，提高鋼水收得率

　　煉鋼的鋼包在使用周轉過程中，容易形成包口結渣，當結渣形成一定厚度時，需要及時處理，以保證鋼水質量。處理出的鋼渣為包口渣，一般轉至渣場處理。

　　經過分析，包口渣含鋼量高達95%，每天產生量20噸左右，可直接循環利用。為此，煉鋼車間按“盤活可再生資源”理念，組織煉鋼首席及班組長進行大膽嘗試，通過工序協同配合，“包口渣”裝斗入爐冶煉的循環利用降本取得突破。經過不斷使用跟蹤完善，形成了包口渣回收操作方法和管理制度，并與班組KPI績效掛鉤，形成了一個良好的運行氛圍，做到應收盡收。

　　另外，煉鋼二工序盤活爐下渣資源，開展轉爐爐下渣篩選回收利用，將篩選爐下渣部分替代渣料，4月實現降本14萬元。

　　精準調控降氧耗，節耗增收

　　在轉爐煉鋼過程中，氧氣消耗是能源成本的重要部分之一，但其消耗量受到多種復雜因素的影響和制約。如何在這些錯綜復雜的影響條件下，找到有效降低氧氣消耗的突破口，無疑是一項極具挑戰性的技術攻關。

　　煉鋼車間勇于挑戰，專門組織了一支經驗豐富的研究團隊，針對這一難題開展攻關。通過利用智能煉鋼系統，將吹煉流量從全程固定流量調整為階梯式供氧，減少浪費；針對轉爐氧槍噴頭開展對標，使用高效噴頭，提高氧氣利用率；根據每一爐鋼的具體條件和實際情況，對鐵水與廢鋼的比例進行了精細化的優化調整，實現動態熱平衡，有效降低氧氣單耗，提升生產效率。4月，通過降低轉爐氧氣消耗，月創效益45萬元，同時，噴濺現象減少，金屬損失得到進一步控制，有效助力其它降本指標的完成。（黃寶華）