自今年1月起，寶武集團中南股份能源環保部動力車間氣體班始終保持轉爐煤氣“零拒收”的穩定態勢，較2024年同期減少10爐拒收量，煤氣回收效率實現顯著躍升。這一亮眼成果的背后，是班組全員凝心聚力的緊密協作，是多項精細化管理措施落地見效的有力印證。

　　確保設備穩定運行

　　車間整合后，柜區設備檢修模式轉為自力檢修。為守住“轉爐煤氣應收盡收”的底線，班組牽頭組建專項檢修團隊，深入拆解風機運行特性，結合實際工況系統制定檢修計劃，并動態優化完善。從備件的精準籌備、人員的科學分工，到檢修工藝的嚴格執行、全過程質量監督，再到設備調試的細致校驗與效果復盤，每一個環節都以高標準嚴格把控，不僅確保檢修質量零返工，更從根源上避免了因檢修不到位導致的多爐回收時柜位過高、供氣不足等拒收隱患，為轉爐煤氣穩定回收筑牢堅實根基。

　　以精細巡檢織密設備“防護網”，方能防患于未然。班組嚴格執行“每班精細化巡檢”制度，明確專人負責轉爐煤氣風機的測振、測溫工作，實時記錄設備運行數據，并通過分析數據趨勢精準研判設備健康狀態，實現異常情況“早發現、早預警、早處置”，為設備持續穩定運行提供了堅實保障。

　　強化協同規范操作

　　強化協同操作，是提升系統整體效能的關鍵。氣體班不斷優化各工序銜接流程，推動班內崗位間高效溝通，精準匹配生產節奏。通過提前與上工序聯動協調，在多爐煤氣集中回收前科學預調氣柜柜位，為煤氣高效回收創造最優條件。數據顯示，今年轉爐煤氣單次回收時間較去年明顯延長，其中一工序、二工序分別增加5秒和3秒，真正實現了煤氣資源的“應收盡收、顆粒歸倉”。

　　面對系統波動，主動作為才能保障平衡穩定。當混合煤氣用戶需求下降、系統壓力攀升時，班組不等不靠，主動提前與調度部門溝通申請，及時將三柜轉爐煤氣轉送至高爐管網，有效化解系統壓力風險，確保煤氣回收過程全程順暢無中斷。

　　從檢修質量的嚴格把控，到巡檢防控的精細落實，再到協同操作的高效聯動與系統波動的主動應對，氣體班以一系列扎實有效的舉措，成功達成轉爐煤氣“零拒收”目標。正是各工序間無縫銜接的配合與高效協同的運轉，讓轉爐煤氣回收管理邁入精細化新階段，為“零拒收”成果的長期穩固注入了持久動力。 （陳敏）