本報訊 5月14日，筆者從首鋼獲悉，近日，首鋼京唐公司4300毫米中厚板生產線成功軋制12毫米薄規格極低溫容器用高錳鋼，鋼板力學性能優異，表面、板形及內部質量良好，完全滿足相關標準與用戶要求，其配套焊材和焊接工藝的研發也已同步完成。
隨著我國清潔能源戰略的穩步實施，液化天然氣作為環境友好型能源得到了廣泛應用。因其在生產、運輸、存儲以及使用過程中對容器鋼材的低溫性能要求較高，低溫容器用鋼得到快速發展。其中，高錳鋼憑借其較低的成本和良好的低溫性能備受青睞。
早在2016年，首鋼技術研究院就著手開展了高錳鋼的研究工作。由寬厚板研究所柴玉國領銜的研發團隊，在無任何相關資料可借鑒的條件下，充分利用中試實驗室資源，掌握了高錳鋼強韌化機理，中試鋼板綜合性能優異，得到了下游用戶的肯定。
高錳鋼合金含量高達30%，導熱率低，鋼水合金化難度大，因而連鑄過程中極易拉漏。為此，制造部和煉鋼部團隊逐一制訂了解決措施和應對預案。高錳鋼特殊的強韌化機理對軋制工藝也提出了挑戰。中厚板事業部田士平組織各專業技術人員進行了充分的論證和模擬，大到工藝路線，小到控制參數，全部親力親為、逐項落實。2020年第一季度，首鋼高錳鋼產品完成了全部工業試制過程，各環節均一次成功，以高效的投入產出比取得了技術上的重大突破。
首鋼焊接團隊針對高錳鋼的合金成分、母材性能和服役環境等，持續開展焊接性能研究工作，成功完成了高錳鋼專用焊材的開發。在零下196攝氏度條件下，焊縫的沖擊功達到100焦耳以上，實現了焊接接頭與母材性能的最佳匹配。 （紀軒）
《中國冶金報》（2020年05月19日 01版一版）
