本報訊（記者朱元潔 通訊員王晶晶 陳明）8月25日，歷時一年完成改造升級的中天鋼鐵第三煉鋼廠（下稱三煉鋼）“5G+數字工廠”上線投用，實現對“生產、設備、物流、能環、安全”等核心要素的實時監控、管理功能，達到整合優化信息資源，提高生產效率和本質安全水平，促進產品提檔升級的目的。
中天鋼鐵于2020年9月投入近1000萬元打造全國首批5G試點示范數字工廠之一——三煉鋼“5G+數字工廠”，建設包括5G專網全覆蓋、廢鋼跨5G行車遠程操控系統、全流程5G智能安全與環境監控、全廠數字孿生系統、5G數字調度室等智能制造項目。
走進三煉鋼主控室，映入眼簾的是一塊長6米、寬4.5米的中控大屏，顯示著按1:1的比例打造的廠區3D全景實時動態圖。“這是三煉鋼數字孿生系統平臺，數據集成度高、信息傳遞效率高、作業安全系數高是它的最大優勢，崗位工通過平臺就能實現對各生產區域設備參數、物流信息等的實時了解、分析和優化。戴上VR（虛擬現實）眼鏡可以獲得更加強烈的沉浸式體驗。”信息工程部項目經理朱荊超介紹。
目前，三煉鋼廢鋼吊運現場的3臺天車操控系統已全部接入遠程操控室，天車工只需坐在舒適安靜的室內就能完成一系列操作，告別了過去高溫、多粉塵、大噪聲的環境，同時系統將根據模擬計算結果，及時提醒和規范天車工的操作。據測算，在5G天車及相關調度系統的支持下，三煉鋼冶煉每爐鋼可縮短18秒，進而節約能源消耗。
占地面積達10萬平方米的三煉鋼廠區內設有81個5G基站、120路5G高清視頻監控、2000個工業設備聯網監控點等，通過采取多樣化室內覆蓋解決方案，優化增加復雜作業環境下的數字化需求，實現三煉鋼5G全局覆蓋，以及煉鋼效率提升10%。
自2019年成為江蘇省工業互聯網標桿工廠以來，中天鋼鐵近3年累計投入2.25億元，加快推動數字中天、智慧中天建設，打造常州首批5G智能園區，并先后推出領導駕駛艙、中天云商互聯網客戶服務平臺等優秀智造項目。2020年，該集團鋼坯、鋼材成本分別同比下降5.49%、5.69%，整體訂單準時交付率同比提高5%以上，年創效超1600萬元。下一步，集團預計再投入5億元推動工業互聯網建設，深入挖掘生產過程數據與產品質量的相關性，為開發高品質、高性能、高附加值產品提供強有力的管理支持和保障。”中天鋼鐵集團總裁助理魏巍表示。
《中國冶金報》（2021年9月1日 01版一版）
