2022年，新鋼公司第七輪機構改革力度空前，大中心、大事業部制改革全面落地，技術中心和檢測中心完成整合。新成立的技術中心（檢測中心）承擔著新鋼公司科研開發、質量管理、資源管理、體系管理、雙基管理、檢驗檢測等多項重要工作任務。在積極做好內部機構改革，優化管理流程、實現管操分離的同時，高效推進科研創新、質量管理、數字化轉型等各項工作任務。技術中心（檢測中心）工會充分發揮橋梁紐帶作用，積極引導干部職工圍繞“三極新鋼、數智新鋼”的發展戰略，用匠心、精心、初心、恒心、決心、愛心打好“六張牌”，為公司高質量發展提供了有利的技術保障和健康向上的企業環境。
用匠心的精神，推進科研創新
技術中心（檢測中心）持續開展新品研發、扎實推進科技創新工作。2022年技術中心（檢測中心）完成新品研發65個，獲得45個牌號認證認可證書；中厚板產品近十年來再次開發滿足心部-40℃沖擊要求正火鋼板；卷板產品重點向高附加值品種邁進，開發了熱成形用鋼、鋸條用鋼、彈簧鋼、搪瓷鋼和濾清器用鋼；線棒產品成功開發供高速鐵路用螺紋鋼，實現了鐵標螺紋鋼供貨的突破，實現每月穩定供貨1100噸左右；與經營財務部共同完成高企申報工作，新鋼股份自2016年以來連續三次通過高企復審，樹立了良好的企業形象；牽頭組織申報全省制造業領航培育企業，新鋼集團在發布的2022年江西省制造業領航企業名單中位列第一；獲省級以上政府科技項目數再創新高，共立項5項（含省“揭榜掛帥”重大科技專項1項、國家重點研發計劃項目子課題1項），為新鋼公司爭取財政專項經費支持524.89萬元；省重大專項“高品質稀土鋼制造關鍵技術研發及產業化”于8月12日順利通過省科技廳組織的專家組會議驗收，項目成果獲評2021年“江西省十大科技成果”；完成專利申請133件，其中發明專利63件；獲得專利授權101件，其中發明16件、計算機軟件著作權登記12件，發明專利的申請和授權數量實現歷史性突破。
用精心的態度，嚴格質量把關
技術中心（檢測中心）通過職能融合，全面加強質量、體系認證管理。原燃料管理工作由三級管理轉變為二級管理，進一步強化了技術中心（檢測中心）“把控兩頭，中間產品只對來樣負責”的管理理念；對《進廠原燃料質量管理辦法》《進廠合金管理辦法》等10余個文件進行了全面修訂，規范了進廠原燃料的管理；對進廠原燃料合同進行全面梳理，完成了鐵、焦、煤、熔劑等98個合同的優化修訂工作，進一步規范了合同管理；每月組織對公司進廠原燃料、鐵、鋼、軋產品實物質量進行抽查，并上網通報。2022年共抽查889批次，7319個樣本數據，有91個樣本數不合格，抽查產品實物質量符合率為98.76%，實物抽查和過程質量監控發現問題52起，黃牌考核16起；每月對鋼軋單位、板加公司庫存余坯余材的賬物一致性、日常登記處置工作進行檢查，全年現場檢查共81次，確保余坯余材相關工作正常有序運轉；公司質量異議噸鋼損失0.277元/噸，完成了0.35元/噸的攻關目標。
用初心的品質，促進循環經濟
既要金山銀山，也要綠水青山。技術中心（檢測中心）采取提高A級渣鋼、廢生鐵回收率以及轉底爐快速達產達標等措施，促使工業固體廢棄物綜合利用率得到有效提高，工業固體廢棄物共產生621.5萬噸，其中綜合利用619.2萬噸，綜合利用率為99.63%，較去年同期提高0.05%；通過開展對干箱脫硫劑、煉鋼KR渣、廢舊除塵布袋等的廠內消納工作，減少工業垃圾產生量，產生工業垃圾量2.3萬噸，較去年同期下降0.20萬噸；通過對煉鋼鑄余渣水分及對中冶環保的棒磨磁選線的監管控制等措施，提高了C級料全鐵品位，C級料全鐵平均品位53.40%，較2021年同期提高了0.70%。
用恒心的理念，加快數字化轉型
2022年技術中心（檢測中心）全面加快數字化轉型工作，對實驗室信息管理系統（LIMS）進行了運行完善。目前已能夠實現樣品在線上自委托、任務下達、自動生成原始記錄、檢測報告等功能，完成70%檢驗檢測數據的自動采集工作，今后將逐步實現所有檢驗檢測數據自動采集；完成了原產銷MES-Ⅰ、MES-Ⅱ系統中成分、性能及尺寸公差相關標準數據遷入產銷一體化系統的整理和校對工作；推進檢測智能化改造，成立了13個升改智能化、數據不落地攻關小組，開展28個攻關項目，其中煉鋼快分系統項目實現了高爐鐵水、高爐渣、煉鋼鐵水樣、鋼樣、轉爐渣樣的全自動分析，班組人數由41人優化至21人，檢測周期由4分鐘縮短至2.5分鐘，檢測數據準確率由98.6%提高至100%；先后引進機器人全自動沖擊試驗機、棒線材機器人拉伸試驗機、板材機器人拉伸試驗機、自動稱熔系統熔劑機器人、自動制樣機器人等各類自動化設備，實現無人化操作，通過與實驗室信息管理系統（LIMS）對接，自動采集檢測數據，實現檢測數據不落地。
用決心的力量，推進雙基管理
2022年是公司“雙基管理工作年”，一年來，技術中心（檢測中心）作為牽頭單位先后制定了《雙基管理過程督查及評價管理辦法》《“雙基管理”現場管理標準及評價細則》、《“全員改善日”活動指南》等各類規范性文件，推進各單位崗位標準作業卡的制定和實施；成立雙基管理督查小組，對各廠部現場管理工作進行檢查督促并排序；每月召開一次公司現場管理推進會，組織功能站室參觀評比等，在各廠部打造現場管理標桿；公司雙基管理蘊含39家單位、部門，涉及150條作業線，其中23條作業線已打造為了標桿現場，通過立標桿、樹榜樣、強固化的模式，基本實現了各廠部以點成線再到面的工作目標，真正使得雙基管理成為了解決公司安全、成本、質量、生產的治本之策；中心內部積極推進現場“6S”管理及標準化作業，通過打造理化樓雙基標桿區域，以點帶面，優化生產作業（工作）現場、規范員工作業行為、減少浪費和消除不安全因素；編制了80個E-SOP卡，作業標準化率達100%，標準化執行率達91.8%；建立了安全及現場管理手機APP系統，發動員工開展對安全隱患、跑冒滴漏隨手拍活動，向各類跑冒滴漏現場宣戰。
用愛心的舉措，共建三有家園
技術中心（檢測中心）工會還圍繞建設“有溫度、有人文、有關懷”的三有家園，深入開展“我為群眾辦實事”活動，收到職工意見建議91件。其中，在作業區、管理室層面解決的有46件，在中心協調解決的有45件。關注三有家園論壇，及時做好職工釋疑解惑工作；及時看望慰問生病住院職工，送去了組織的溫暖。據統計一年來看望慰問生病、住院職工60余人次，慰問金額4.1萬元。（賴曉輝）
