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　　寶武集團(tuán)中南股份特軋廠棒一線積極響應(yīng)廠部“活下去、好起來，奮戰(zhàn)紅五月”部署，認(rèn)真落實作業(yè)區(qū)分派的各崗位任務(wù)分解和工作安排，全員一條心，以“三精”（精心、精準(zhǔn)、精細(xì)）奏響“紅五月”高效生產(chǎn)最強音，多項指標(biāo)創(chuàng)造新紀(jì)錄。

　　精心操作，生產(chǎn)指標(biāo)創(chuàng)佳績

　　作業(yè)長精心策劃每日生產(chǎn)，對軋制計劃進(jìn)行梳理，優(yōu)化工藝停機(jī)時間，要求在生產(chǎn)中，把工藝換輥、工藝故障時間、設(shè)備故障時間、工藝待溫等進(jìn)行層層分解，將換輥、換導(dǎo)衛(wèi)的時間縮短，分秒必爭，確保生產(chǎn)時間最大化。嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程，加強員工的崗位技能培訓(xùn)，確保生產(chǎn)穩(wěn)定順行。以每次日常檢修為契機(jī)，高效維護(hù)設(shè)備運行狀態(tài)。勤調(diào)、勤點檢，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在故障，確保設(shè)備運行始終處于最佳狀態(tài)。作業(yè)區(qū)多措并舉，不僅減少了生產(chǎn)工藝故障的發(fā)生，還確保了負(fù)偏差控制的準(zhǔn)確性。棒一線團(tuán)隊在5月份取得了顯著成果，產(chǎn)量超額完成，甲乙丙班均實現(xiàn)工藝“零”堆鋼，負(fù)差穩(wěn)控在-3.2，圓滿完成廠部下達(dá)的任務(wù)。

　　精準(zhǔn)管控，非尺率創(chuàng)歷史新低

　　為了減少非尺量的增加，細(xì)化將短尺縮短變?yōu)槎ǔ撸M(jìn)一步降低切損，作業(yè)區(qū)精準(zhǔn)管控，通過坯料的長度及重量結(jié)合負(fù)偏差的控制和重量的變化，將各規(guī)格及不同鋼種的坯料重量梳理，制定坯料重量，根據(jù)現(xiàn)場實際反饋數(shù)據(jù)進(jìn)行多次對比與優(yōu)化，以達(dá)到非尺量最低。5月份，非尺率0.13%，創(chuàng)新下歷史新低。

　　精細(xì)調(diào)整，煤耗創(chuàng)歷史新低

　　在保溫坑、自動取鋼機(jī)和揭蓋機(jī)投入的加持下，棒一生產(chǎn)作業(yè)區(qū)在煤氣消耗方面取得顯著成效。作業(yè)區(qū)深入開展煤氣降本攻關(guān)，通過提高入爐鋼溫，細(xì)調(diào)煤氣用量和穩(wěn)控出爐鋼溫等措施，不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程，實現(xiàn)了煤氣單耗的持續(xù)下降。加熱組充分利用高夾坯優(yōu)勢，勤觀察減少生產(chǎn)中彎鋼入爐，保證軋線持續(xù)性。坯料員嚴(yán)格把關(guān)入爐鋼坯的質(zhì)量，實時關(guān)注煉鋼廠的鋼坯來車時間、來料情況和煉鋼計劃，與軋鋼生產(chǎn)做到“無縫銜接”，有效減少熱坯下線；看火工精準(zhǔn)把控各段加熱溫度，做好“三勤”及時調(diào)整爐內(nèi)溫度，嚴(yán)控燃?xì)馀浔龋档脱趸療龘p率，從而達(dá)到節(jié)能降耗的目標(biāo)。5月平均入爐溫度達(dá)652.6°C，煤氣單耗以0.548GJ/t創(chuàng)下歷史新低。（陳娟）