“所有人要認(rèn)清形勢(shì)，堅(jiān)定信心，積極應(yīng)對(duì)，努力做到‘每一分錢都要較真、每一分鐘都不耽擱、每個(gè)人都要擔(dān)當(dāng)’，真正做到全員、全面、全過(guò)程的算賬經(jīng)營(yíng)，全力以赴打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。”寶武集團(tuán)中南股份軋材廠通過(guò)各種形式把市場(chǎng)嚴(yán)峻形勢(shì)和生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)壓力層層傳導(dǎo)下去，樹立全員危機(jī)感、緊迫感和責(zé)任感，全面擰緊“降本增效”總閥門，深挖內(nèi)潛，成本管控、效率提升等各項(xiàng)工作取得顯著成效。
精益管理助降本
軋材廠持續(xù)緊繃“過(guò)緊日子”的思想之弦，大力推行精益管理，不斷深化內(nèi)部管理，優(yōu)化生產(chǎn)流程，消除浪費(fèi)，推行自主化小改小革，在每一個(gè)細(xì)節(jié)上實(shí)現(xiàn)成本的節(jié)約和效率的提升。抓牢抓實(shí)過(guò)程管控，通過(guò)專業(yè)指標(biāo)天天讀、降本增效日日盤的形式，扎實(shí)推進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)重點(diǎn)工作的攻關(guān)改善；員工成本意識(shí)從“全員算成本賬”向“全員全過(guò)程算經(jīng)營(yíng)賬”的轉(zhuǎn)變，成本控制取得良好效果。8月份，平均熱裝溫度、全流程合金降本、加價(jià)品種規(guī)格產(chǎn)量等經(jīng)營(yíng)性指標(biāo)再創(chuàng)歷史新高，煤氣降本實(shí)現(xiàn)750萬(wàn)元，全流程合金降本實(shí)現(xiàn)205.8萬(wàn)元。此外，軋材廠通過(guò)走出去對(duì)標(biāo)學(xué)習(xí)，加快推進(jìn)協(xié)力回歸工作，堅(jiān)持一天能做到的事絕不用兩天，不用花錢能完成的事絕不花一分錢。
設(shè)備管理出實(shí)招
軋材廠以問(wèn)題為導(dǎo)向，按照排查區(qū)域全覆蓋、業(yè)務(wù)管理全覆蓋、現(xiàn)場(chǎng)崗位全覆蓋原則，發(fā)動(dòng)全員參與“跑冒滴漏”大排查，對(duì)物料計(jì)劃、物料消耗、單項(xiàng)、維工項(xiàng)目等全面梳理完善，堵塞漏洞，確保工作程序規(guī)范、項(xiàng)目合規(guī)；對(duì)水、電、煤氣、油品等消耗嚴(yán)格管控，從源頭治理，共排查并治理問(wèn)題99項(xiàng)，切實(shí)解決現(xiàn)場(chǎng)“跑冒滴漏”現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定性及設(shè)備容貌得到有效改善；通過(guò)在棒三線冷床（含冷剪）區(qū)域和中冶寶鋼試點(diǎn)工單制結(jié)算模式，進(jìn)一步提升檢修效率及協(xié)作員工技能水平，充分發(fā)揮績(jī)效引導(dǎo)，促進(jìn)設(shè)備績(jī)效改善，提高設(shè)備管理水平；以開展“修舊利廢”活動(dòng)為抓手，嚴(yán)格控制修理費(fèi)用和備品備件費(fèi)用，做到不放過(guò)每一顆螺絲、每一塊邊角料、每一個(gè)舊備件......通過(guò)自行維修讓舊材料二次利用，發(fā)揮剩余價(jià)值，在節(jié)省開支上下功夫，切實(shí)提高舊備件修復(fù)使用率。8月份完成修舊利廢153.46萬(wàn)元。
深化協(xié)同顯成效
板材、建材經(jīng)營(yíng)中心成立后，軋材廠主動(dòng)跨前一步，做好廠部間協(xié)調(diào)，打破部門壁壘，開展建材軋鋼生產(chǎn)指標(biāo)天天讀，對(duì)成材率、負(fù)差、熱裝熱送等未完成指標(biāo)進(jìn)行分析，制定并實(shí)施針對(duì)性的措施，確保了信息的及時(shí)共享與問(wèn)題的快速解決。每天跟蹤鑄機(jī)計(jì)劃，棒一、棒三保溫坑坯料庫(kù)存，及時(shí)將坯料轉(zhuǎn)棒一2線生產(chǎn)，最大程度降低保溫坑坯料，提升棒一2熱裝溫度。8月份，棒材各線熱裝率均完成目標(biāo)，對(duì)比前期下線量大幅減少，環(huán)比減少6700噸，助推整個(gè)廠的熱裝熱送邁上新的臺(tái)階。板材工序在計(jì)劃排產(chǎn)時(shí)，與制造管理部、煉鋼廠積極溝通，確保270mm斷面坯料的生產(chǎn)連續(xù)性，使產(chǎn)能得到充分釋放，提高生產(chǎn)效率。與此同時(shí)，作業(yè)區(qū)管理人員深入一線24小時(shí)跟班保產(chǎn)，上下聯(lián)動(dòng)解決生產(chǎn)難點(diǎn)痛點(diǎn)，為多項(xiàng)指標(biāo)的完成奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。（李麗瑩）
