10月，寶武集團中南鋼鐵中南股份煉鋼廠以極致成本管理為目標，搶抓市場機會，深化算賬經營，在確保安全、質量的情況下，認真開展降本增效工作，全月實現降本增效3756萬元，奮戰四季度首戰告捷。

　　抓住噸鋼降本重點

　　鋼鐵料消耗是煉鋼生產降本最主要項目，煉鋼廠通過優化鋼鐵料結構，提高廢鋼的收得率，總結固化礦石加入的時間減少噴濺等，9月鋼鐵料消耗創歷史最好水平,對比2023年降低6.1kg/t，實現降本1449萬元，10月持續保持好水平，有力促進了噸鋼降本。他們還通過合金替代、廢坯回收、窄帶化控制及成分調整四方面進行管控，實現合金降本；能耗降本方面，制定了降低精煉電耗、降低公輔電耗、降低冶煉氧耗、降低氮氣消耗等節能降耗攻關項目，通過提高鐵水溫度、成分穩定性、縮短傳擱時間、提高精煉到站溫度、提高鋼包周轉率、提高鋼包溫度等措施降低能耗成本。煉鋼廠通過降本項目化管理，責任到人，與績效掛鉤，10月噸鋼實現降本58.6元，四季度生產經營取得開門紅。

　　強化設備狀態管理

　　煉鋼廠圍繞降低事故，通過嚴格標準化作業，建立設備管理激勵機制，提升點檢有效性，加強關鍵設備的狀態監控，以責任保狀態，為生產穩定保駕護航。

　　10月，煉鋼廠設備線圍繞事故“三減半”目標，持續提升設備保障能力。針對設備高負荷運行的實際情況，持續推進全員設備管理，繼續推行“點檢令牌”、“點檢二維碼”等方式，檢驗點檢有效性。強化點檢管理，加大電氣設備品牌管理、設備備件品牌管理和周期管理，保障設備穩定性，故障、事故率創年度最低。

　　努力實現節能降耗

　　連鑄坯熱送有利于降低軋材加熱爐燃料消耗、加快生產節奏、提高生產效率，為產線高產穩產、節能降耗創造有利條件。煉鋼廠通過保障紅送輥道狀態，提高輥道熱送率。他們強化設備管理，停澆全流程設備檢查確認，對影響鑄坯冷卻效果的噴嘴及時進行處理，全員關注設備使用狀態，崗位操作嚴格落實標準化作業，確保鑄坯產品質量；崗位員工每爐鋼至少兩次對輸送輥道內的鑄坯表面質量進行檢查，防止缺陷坯流入下一道工序，生產過程跟蹤鋼坯噴號效果，減少因噴號標識不清導致混鋼風險；利用停澆機會組織人員對直送輥道區進行積渣清理，防止鑄坯在運送過程中發生卡阻或刮傷；要求每班對直送情況進行統計，對影響直送的原因進行說明，作業區管技人員快速進行落實協調處理并制定相應的改善措施。10月，3號連鑄機紅送率持續穩定在90%以上。（黃寶華）