今年以來，重慶鋼鐵能源環保部聚焦生產經營、降本增效目標任務，依托創新工作室和技術骨干力量，深化崗位創新協同，推進崗位創新成果轉化落地，全面提升員工崗位創新和價值創造能力，讓創新成果落地生“金”，實現資源共享、協作共贏。

　　“在中南鋼鐵創新聯盟研修會交流期間，兄弟單位發電機組的深度調峰措施引起了我的興趣，在高爐慢風、調整爐況期間，通過極限調整試驗出機組穩定運行的最低負荷，從而減少機組啟停期間煤氣、蒸汽、除鹽水、自耗電等能源介質的消耗，如果我們也能采用這種方法，那是否可以大大減少啟停次數，降低運行成本呢？”發電作業區副作業長、唐川創新工作室負責人激動地說。

　　于是，他通過創新聯盟與兄弟單位項目相關負責人進行了對接，將該項成果引進公司，并結合作業區實際，進行了孵化轉化。制定了“3臺燃氣輪機＋3臺亞臨界鍋爐”等主要煤氣發電機組最小負荷運行試驗方案，探索出了燃機、亞臨界鍋爐穩定燃燒的最低燃料需求，進一步降低最小負荷標準，減少了CCPP機組啟動次數。今年下半年，預計CCPP機組啟動次數減少9次，結合啟停時設備損耗、CCPP機組負荷，年預計降本345.6萬元。

　　在推動降本增效工作中，能源環保部積極尋找降本新思路、新解法。作為能源環保部的創新平臺，唐川創新工作室帶頭思考新方法，將工作室的創新工作與業務工作緊密結合，推進創新成果落地。原公司低壓保產蒸汽主要靠75t煤氣鍋爐提供，為了保證干熄焦、化產等工序除氧、伴熱蒸汽，需全年連續運行1或2臺75t鍋爐，并配套運行引/送風機、給水泵、除氧泵等輔助設備。為節約能耗，提高煤氣發電效率，唐川創新工作室及相關技術骨干，經過計算、分析，提出了“低效的75t鍋爐全停，鋼軋余熱返送飽和蒸汽”的思路，完成蒸汽返送操作方案編寫，確定各工序最佳蒸汽參數，停運低效鍋爐后，通過鋼軋余熱汽機加減負荷控制，確保返送蒸汽壓力穩定，保證了低壓管網蒸汽用戶。75t鍋爐停運后，停運引/送風機、除氧泵等輔機，節約自耗電41萬kWh/月，增加3.6萬m3/h高煤供給高效機組，月增發電量約191萬kWh/月。

　　“實現降本增效這一目標，需要打破傳統的創新思路和方法。今年1-9月，能源環保部創新工作室員工崗位創新成果轉化結題14項，預計年化降本增效465.18萬元，下一步，我們要以創新聯盟為媒介，以工作室成員為主體，努力將成果轉化與落實本單位重點工作相結合，讓創新工作在推動完成年度目標任務中更好發揮引領帶動作用。”在推動創新成果轉化上，唐川自信地說。（唐川 侯林 游飛）