5月份，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠線材實物成材率達99.182%，再創歷史最好水平。

　　該廠通過精細化管理與技術創新，聚焦加熱燒損、過程切損及成品檢廢三大關鍵環節開展專項攻關，推動線材成材率進一步提升。通過優化連鑄至軋制工序銜接，顯著減少頭尾切損和軋廢；優化加熱制度，根據鋼種特性差異化設定加熱曲線，既確保軋制質量，又減少無效能耗。針對氧化燒損難題，加熱爐精準控溫工藝優化，降低加熱燒損。針對線材加熱過程中易產生氧化鐵皮問題，技術人員實時監測加熱爐內溫度與氣氛，動態調整燃氣配比與加熱時長，將鋼坯氧化燒損率從0.5%降至0.4%。

　　在軋制過程中，該廠將3號飛剪設備升級為高速飛剪，采用高精度編碼器和抗干擾信號傳輸技術。通過高速飛剪的動態同步控制、參數優化和智能化升級，飛剪剪切長度由600mm減少至300mm，顯著減少剪切浪費。進一步加強精細化管理，通過細化軋制參數、規范換輥流程，加強預防性維護保障軋機高效運行。提高軋機導衛裝置精度、料型監測精度等，實現軋件尺寸波動范圍縮小30%，大幅降低因頭尾尺寸偏差導致的切損。同時，加強質量追溯，瞄準“零缺陷”目標，嚴控成品檢廢率。

　　通過一系列措施到位，方大萍安鋼鐵安源軋鋼廠5月份線材實物成材率實現新突破，比去年同期提升0.03個百分點，繼續保持全國同行業領先水平。（吳琦）