寶武集團中南股份煉鋼廠以創建“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠（工序）”為目標，聚焦能源成本核心指標，創新驅動、精益管理，通過系統性技術攻關，實現能效突破，上半年實現煉鋼工序能源降本2095萬元。

　　技術革新驅動能效躍升

　　煉鋼廠制定了《煉鋼廠“極致能效”工程推進方案》，對能耗影響較大的轉爐煤氣回收、飽和蒸汽回收、電耗、氧耗、氮耗等成立攻關小組，梳理降本項目，制定措施并組織推進。

　　上半年，利用檢修機會自主完成了兩臺方坯連鑄機的“二冷氣水冷改全水冷”改造，壓縮空氣月均消耗量驟降84%，年化降本898萬元。開展余熱回收技術攻關，1號RH真空爐創新采用自產轉爐蒸汽，年節約生產成本515萬元；推動氣體介質精細化管控，氬氣單耗下降0.1m3/t。

　　精益運營實現成本極致管控

　　煉鋼廠成立了能源專項降本小組，系統推進管理節能降耗等措施，快速落實，全工序協同降低工序能源消耗，持續降低能源成本，優化改善經濟技術指標，實現新突破。

　　煉鋼廠開展精煉工序效率、降低精煉電耗攻關，從工藝優化、技術創新、設備改善等多方面發力，為精煉生產效率提升按下“快進鍵”。6月，二工序精煉時間精準控制，精煉電單耗達到歷史最優。開展熱液態澆余精煉渣回收，將連鑄澆注后的熱液態澆余精煉渣回收到出鋼后的鋼包內，減少造渣料消耗，提高精煉爐生產效率。今年以來，熱液態回收比例逐月提升，6月對比目標超60%以上。

　　全員參與攻關節能降耗

　　煉鋼廠以“全員參與、全流程覆蓋、全要素優化”為導向，系統推進節能降耗攻堅行動，通過多維發力，切實將節能降本轉化為生產經營的核心競爭力。

　　煉鋼廠全面開展“全員節能降耗攻堅行動”，通過自主管理課題攻關、合理化建議，鼓勵各崗位員工主動參與節能降耗工作。同時對各節能降耗項目強化過程管控與執行監督，建立“日跟蹤、周通報、月復盤”機制，確保每一項節能措施全程受控，切實將“群策群力”轉化為看得見的能耗下降實效。另外，建立“嚴考核、強激勵”機制，將節能降本指標納入項目負責人KPI、責任單位月度績效考核及“賽馬”評價體系，對超額完成目標的團隊給予專項獎勵，對未達標的工序進行專項審計與整改督導，通過“獎優罰劣”形成鮮明導向，推動節能從“被動執行”向“主動作為”轉變。

　　每一立方氣的節約、每一度電耗的降低，都是煉鋼廠對“極致能效、極致成本”理念的躬身實踐。煉鋼廠將以技術創新為矛，以精益管理為盾，全力沖刺“雙碳最佳實踐能效標桿示范廠”創建目標，打造綠色煉鋼。（黃寶華）