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　　記者 呂林 

　　日前，全球首例200噸以上轉(zhuǎn)爐全干法顯熱回收項目在首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責(zé)任公司開工建設(shè)，有望為鋼鐵行業(yè)綠色低碳發(fā)展樹立新標(biāo)桿。該項目技術(shù)提供方江蘇中科海陸工程科技有限公司（以下簡稱中科海陸）研發(fā)的轉(zhuǎn)爐煙氣全干法顯熱回收技術(shù)，節(jié)能降耗成效顯著，于2021年8月首次在包鋼集團(tuán)6號轉(zhuǎn)爐建成并成功運行，順利完成工業(yè)裝置168小時考核。截至2025年7月，該裝置已穩(wěn)定運行2年，累計完成兩萬爐次，技術(shù)的可行性和可靠性已得到充分驗證。

　　全干法顯熱回收技術(shù)成功解決了轉(zhuǎn)爐煤氣因爆炸性、多塵性及波動性導(dǎo)致的余熱回收困難這一世界性技術(shù)難題，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐煤氣純干態(tài)除塵換熱，徹底摒棄了傳統(tǒng)OG法（日本）和LT法（德國）依賴噴水/水霧降溫—除塵的工藝路線，通過變革性新工藝，實現(xiàn)更高效低碳節(jié)能。

　　根據(jù)某鋼廠實際應(yīng)用數(shù)據(jù)顯示，全干法顯熱回收技術(shù)可使轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)的噸鋼蒸汽產(chǎn)量提升60千克，綜合節(jié)水、節(jié)電等節(jié)能效果相當(dāng)于降低約10千克標(biāo)煤/噸鋼，減碳量達(dá)26.5 千克/噸鋼，有效提升轉(zhuǎn)爐負(fù)能煉鋼水平，推動轉(zhuǎn)爐工序能耗達(dá)到行業(yè)標(biāo)桿水平。隨著新技術(shù)工程示范和產(chǎn)業(yè)化，該技術(shù)也將填補行業(yè)技術(shù)空白，為鋼鐵企業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣一次除塵工藝提供中國技術(shù)和方案。

　　據(jù)了解，中科海陸正是針對鋼鐵行業(yè)轉(zhuǎn)爐煤氣余能、余熱資源浪費問題，由蘇州海陸重工股份有限公司牽頭，中國科學(xué)院力學(xué)研究所作為技術(shù)依托，雙方合資成立的公司，其業(yè)務(wù)重點就是開展轉(zhuǎn)爐煉鋼工藝的節(jié)能降碳及超低排放關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。

　　項目團(tuán)隊通過突破性技術(shù)創(chuàng)新，實現(xiàn)了煉鋼轉(zhuǎn)爐工藝的節(jié)能降碳與超低排放。其核心技術(shù)包括：高溫轉(zhuǎn)爐煙氣成分在線監(jiān)測與防爆、遏爆裝置；波動性余能余熱高效利用技術(shù)；燃燒過程中反應(yīng)濃度場、溫度場及流場三場耦合作用機(jī)理研究；轉(zhuǎn)爐煙氣高效除塵與換熱一體化裝置的研發(fā)與應(yīng)用。

　　憑借扎實的研究與創(chuàng)新，該系統(tǒng)累計獲得發(fā)明專利25項、實用新型專利15項；發(fā)表高水平SCI論文20篇，完成論著1部。2024年8月，中國金屬學(xué)會組織院士專家鑒定，評價論證該技術(shù)為“國際領(lǐng)先水平”。2025年7月，項目核心技術(shù)《高溫高塵煤氣余熱回收新技術(shù)與裝備》經(jīng)中國鍋爐與鍋爐水處理協(xié)會評選，榮獲鍋爐科學(xué)技術(shù)一等獎。該項目還成功入選《江蘇省轉(zhuǎn)型升級引導(dǎo)資金—核心技術(shù)攻關(guān)項目》。

　　中科海陸在斬獲技術(shù)成果與榮譽的同時，獲得了鋼鐵行業(yè)用戶的持續(xù)關(guān)注，各方考察交流活動頻繁開展，多家意向客戶已就規(guī)劃設(shè)計方案展開深入溝通。截至2025年7月，該公司已簽約包鋼股份第二套轉(zhuǎn)爐實施項目，其首鋼項目也已進(jìn)入安裝階段。

　　展望“十五五”，中科海陸將持續(xù)聚焦產(chǎn)業(yè)升級與健康增長，深耕鋼鐵行業(yè)節(jié)能服務(wù)，致力于通過技術(shù)創(chuàng)新與方案優(yōu)化，助力客戶實現(xiàn)煉鋼工序的綠色轉(zhuǎn)型、智能升級與高效運營，在幫助客戶達(dá)成降本增效目標(biāo)的同時，進(jìn)一步提升其在行業(yè)中的綜合競爭力，為鋼鐵產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展注入動能，為行業(yè)“雙碳”目標(biāo)的實現(xiàn)貢獻(xiàn)中國智慧和中國方案。