河鋼承鋼釩鈦技術(shù)研究所所長、共產(chǎn)黨員李蘭杰
他，主研和負(fù)責(zé)國家科技計(jì)劃項(xiàng)目4項(xiàng)，全程參與世界首條亞熔鹽法清潔提釩產(chǎn)線研發(fā)及運(yùn)營，多項(xiàng)技術(shù)成果填補(bǔ)國際空白；
他，參與申報(bào)國家發(fā)明專利100余項(xiàng)，獲得授權(quán)專利40項(xiàng)；申請國家實(shí)用新型專利7項(xiàng)，獲得授權(quán)7項(xiàng)；
他和團(tuán)隊(duì)以突出的科技創(chuàng)新貢獻(xiàn)獲得了河、技術(shù)發(fā)明二等獎1項(xiàng)；中鋼協(xié)冶金科學(xué)技術(shù)二等獎2項(xiàng)；中國有色金屬建設(shè)協(xié)會二等獎1項(xiàng)；河北冶金科學(xué)技術(shù)一等獎2項(xiàng)；河鋼集團(tuán)科技進(jìn)步一等獎3項(xiàng)、二等獎1項(xiàng)；承德市科技進(jìn)步一等獎3項(xiàng)；企業(yè)科技進(jìn)步一等獎5項(xiàng)。
……
他就是河鋼集團(tuán)承鋼公司釩鈦研究所所長李蘭杰。他作為80后年輕的博士后，工作十年來，堅(jiān)持科學(xué)求實(shí)、奮勇爭先的工作態(tài)度，他把自己的全部精力、智慧、激情都投入到所鐘愛的事業(yè)——釩鈦產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究。
2010年，李蘭杰毅然放棄了留校任教和科研所任職的優(yōu)厚待遇，選擇了河鋼承鋼。在世界首條亞熔鹽法清潔提釩產(chǎn)線建設(shè)過程，每一項(xiàng)工作他都堅(jiān)持親歷親為。建設(shè)中試車間期間，所有設(shè)備因?yàn)殡S時面臨改造，為了減少資材浪費(fèi)未采取隔熱保護(hù)，反應(yīng)釜設(shè)備周邊溫度高達(dá)50多攝氏度，李蘭杰每次都將200余公斤重的渣料，扛著加入料槽。待釩液浸出后，再冒著高溫，將腐蝕性極強(qiáng)的反應(yīng)液取出，進(jìn)行成分研究。“我們都特別佩服他，有豐富的理論知識又有極強(qiáng)的動手能力，每次試驗(yàn)廠里的重活累活他都搶在前面。”當(dāng)時參與項(xiàng)目研究的河鋼承鋼技術(shù)人員高明磊介紹道。
不僅如此，在釩制品產(chǎn)線，李蘭杰為了全面排查產(chǎn)線存在的問題，整天泡在生產(chǎn)現(xiàn)場，將每個班次的生產(chǎn)運(yùn)行和指標(biāo)變化整理成趨勢圖。他與回轉(zhuǎn)窯司窯工一起查看火焰燃燒狀態(tài)，探討溫度帶分布對于釩轉(zhuǎn)化率的影響；與球磨工一起琢磨鐵球粒徑配比對筒體、物料粒度的影響；與濾機(jī)操作工討論物料性質(zhì)、操作參數(shù)對尾渣可釩含量的影響……逐一對癥下藥，采取設(shè)備改造和工藝優(yōu)化的方式，提高各個環(huán)節(jié)的生產(chǎn)效率。
李蘭杰憑借對科技興國的執(zhí)著追求，憑借著對釩鈦事業(yè)的無限熱愛，憑借著孜孜不倦的科研精神，為釩鈦事業(yè)做出突出貢獻(xiàn)的同時，收獲了諸項(xiàng)榮譽(yù)，2019年獲得河北省勞動模范榮譽(yù)稱號。
河鋼承鋼共產(chǎn)黨員風(fēng)采：河鋼承鋼板帶事業(yè)部煉鋼工、高級技能大師、共產(chǎn)黨員徐國明
徐國明，1971年出生，共產(chǎn)黨員，河鋼承鋼板帶事業(yè)部煉鋼工。先后被評為“河北省青年崗位能手”“河北省燕趙技能大獎”“河北省職工創(chuàng)新能手”“河北省金牌技師”；2006年榮獲全國鋼鐵行業(yè)技術(shù)能手；2010年榮獲全國技術(shù)能手稱號；2007年榮獲“河北省五一勞動獎?wù)隆保?018年被河鋼承鋼聘為高級技能大師。
徐國明還先后組織實(shí)施了“濺渣護(hù)爐操作法”，推廣半鋼煉鋼“爐渣兩循環(huán)”操作法等。最初，釩鈦的冶煉方式采取雙聯(lián)法工藝，由于半鋼煉鋼熱量嚴(yán)重不足，造成爐齡不足萬爐。針對此問題，徐國明反復(fù)摸索濺渣護(hù)爐操作，從實(shí)際操作中比較不同終點(diǎn)時調(diào)渣料的配比和濺渣時槍位變化對濺渣效果的影響，提出“濺渣護(hù)爐操作法”，將轉(zhuǎn)爐爐齡提高到12165爐，創(chuàng)出世界含釩轉(zhuǎn)爐爐齡之最，累計(jì)創(chuàng)效達(dá)億元以上。
150噸煉鋼系統(tǒng)在生產(chǎn)DD12-TG、SPHC-MRT、CFDM等低磷控氮品種鋼時，由于成品磷要求控制在0.012-0.015%以下，成品氮要求控制在50ppm以下，依靠吹煉前期直接脫磷難度較大，嚴(yán)重影響產(chǎn)品質(zhì)量。為破解難題，徐國明有時候在現(xiàn)場一站就是幾個小時，通過長期現(xiàn)場求證，摸索出一種“鐵水預(yù)脫磷+半鋼預(yù)脫硫”的工藝操作方法，通過改善半鋼入爐條件，成功解決因轉(zhuǎn)爐磷含量控制困難造成鋼水氧化性強(qiáng)，氮含量難以受控的問題，轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)氮含量環(huán)比降低12ppm，品種鋼一次開發(fā)成功率達(dá)到100%，全年創(chuàng)效1500萬元。
作為河鋼承鋼首個國家級技能大師工作室?guī)ь^人，徐國明無私地把自己學(xué)到的本領(lǐng)傳授給更多的人。他制定了“以點(diǎn)帶點(diǎn)，以點(diǎn)帶面，以面織網(wǎng)”的階梯式人才培養(yǎng)制度，即從每道工序中抽調(diào)精英骨干加入工作室，由徐國明進(jìn)行集中授課，培養(yǎng)技術(shù)創(chuàng)新興趣，集中優(yōu)勢力量攻關(guān)生產(chǎn)難題和技術(shù)瓶頸，實(shí)現(xiàn)以點(diǎn)帶點(diǎn)。同時，這些精英骨干逐漸成長為獨(dú)當(dāng)一面的技術(shù)能手后，又帶動了各自工序內(nèi)部職工技能的提升，實(shí)現(xiàn)以點(diǎn)帶面，最后多道工序的崗位操作能力得到增強(qiáng)，逐漸編織成一張遍地是能手、人人是骨干的人才結(jié)構(gòu)網(wǎng)。
