小小一技改 一年降本幾十萬

　　從去年上半年以來，馬鋼長材事業部連鑄分廠離檢大異型坯連鑄機扇形段點檢人員在上級部門和領導的技術指導下，對原先足輥進行了技術改造，將內外迷宮環由原來的冷裝配合改為熱裝過盈配合，同時增大外迷宮環的直徑，使其與足輥的間隙縮小，并嚴格控制輥子軸向竄動量，由原來≤3mm改造為≤1.5mm，使鋼渣浸入軸承的機率大幅降低，提高了足輥內潤滑脂的存油時間，大大改善了足輥的潤滑狀況。延長了輥子的安全使用壽命。單輥使用周期延長，同時相應提高了鑄坯質量，從而延長了設備的更換周期，經過近一年的在線使用，并對綜合數據加以比較，效果尤為明顯。每套扇形段的足輥消耗量減少了50％，每套段子可為企業節約維修成本1.3萬元，一年可降本幾十萬元，同時有利地保障了連鑄安全生產的順利進行，“金點子”真正變成了“金豆子”。

　　班組落實做到“顆粒歸倉”

　　一個舊的分油器、一個舊的螺桿螺絲帽、一節油管都要收入“囊中”，這在馬鋼長材事業部連鑄分廠離檢正成為一種時尚。該作業區以班組為單位點點滴滴的設備回收，使資源得到最大限度的利用。

　　該離檢作業區嚴細成本考核，把成本指標落實到檢修、班組、個人，規范材料、配件的發放與領用，加強對單項指標的跟蹤管理，最大限度地降低檢修與生產成本。離檢作業區是材料的消耗大戶，作業區“因地制宜”對各班組廢舊材料的配件明確回收，能用的盡量利用起來。同時制定出“材料領用登記制度”，員工回收舊材料和配件，分廠對作業區材料消耗制定了相關的獎勵與處罰制度。每個季度對材料消耗情況都要用圖表的形式下發到班組，使大家一目了然，責任制讓長材事業部連鑄分廠最大限度減少了材料的浪費。

　　專家“會診” 職工“下藥”

　　為打好挖潛增效攻堅戰，馬鋼長材事業部連鑄分廠離檢作業區建立健全班組長，“土專家”、職工相結合的科學管理機制，針對設備、維修管理上的薄弱環節，班組請分廠專業技術人員“會診”，并組織廣大職工對癥“下藥”，使增效節支收效明顯。

　　過去，班組有些職工認為：廠大業大浪費大，懶懶散散一大把，管理漏洞是大關，職工浪費算個啥。使得在工作中要派頭，領料用料大手大腳，工作完畢，清理現場圖方便；剩余在材料隨手一扔了事，日積月累，浪費驚人。對此，該作業區下大力氣壓縮非生產開支，健全管理體制的基礎上，學習兄弟班組的先進經驗，動員全班組職工開展“我為企業增效益，人人節約一度電、一滴水、一顆螺絲釘”的節約活動。

　　在成本中，設備維檢是大頭，該作業區鉗工班開展設備點檢維護競賽活動，制定了設備事故管理辦法，通過一系列措施，提高了設備臺效，降低了設備故障率和維修費用，設備綜合完好率達到95%以上，機械設備修理竣工率達100%。

　　如今，他們無論是領用生產中的結晶器或扇形段設備，還是維修上的螺絲螺帽，都做到了需要多少領多少，尚未用完的收集好，下次領用再減少。對于更換下來的零部件，也盡量修復使用。如今他們想法設法，能自己修理的堅決自修，僅此一項為企業年節約一筆可觀的維修費用。