“轉爐爐前測溫取樣如果有了機器人，咱們生產過程人的安全風險直接可以降至零，勞動強度也會降低好多。” 

　　“大家這些都提的很好，以后智能提升方面要有計劃的進行實施，大家要多動腦，爭取提出有價值、可實施的策略……” 

　　7月23日上午，陜鋼集團漢鋼公司煉鋼廠設備廠長黨旭波組織各車間主任、設備主管、設備技術人員，針對后期設備智能提升召開了熱火朝天的“諸侯獻策”討論會。相關人員根據各管轄區域實際，分別從“降低生產安全風險”“降低人員勞動強度”“提升安全生產指標”等方面積極展開討論，為后續煉鋼廠各項指標的提升建言獻策。 

　　煉鋼廠已于年初成立“設備智能提升小組”，在廠領導的正確帶領和車間的共同努力下，成效顯著。設備智能提升以“連鑄為示范點”，技術人員緊盯現場實際，通過對1#連鑄機大包操作、三聯滑油缸、中包液面控制等關鍵點的掌握，在現有的PLC程序控制的基礎上大膽改造創新，將原來大包工緊盯中包液面的狀況更改為通過中包三聯滑油缸開度調節液面的高低，使大包工盯鋼水液面的時間減少了50％，大包工的工作量得到很大程度的降低。 

　　據悉，按照智能提升計劃，連鑄示范點“中包事故自動控制”項目將于八月份實施。煉鋼廠將依靠自身力量，認真汲取先進技術和經驗，最終實現“連鑄平臺無人澆鋼”。后續，“混鐵爐機器人測溫取樣”“240噸行車運行定位”“行車高位地面預警”等一個個智能提升項目將逐漸融入各車間、各崗位，將“不可能”變為“可能”。