在陜鋼集團漢鋼公司計量檢驗中心有這樣一個班組，他們在技術上勇于突破、不斷創新，以技術中的疑難雜癥來強練筋骨，同時還為降本增效發揮了實質性作用，前后累計創效數十萬元。班組全員27人，僅2019年就提前完成了5個進步項目的研究工作，并被有效利用于工藝生產環節。尤其在今年“陜鋼杯”第七屆職業技能競賽上，4人分別獲得“技術狀元”“技術標兵”稱號，又為原料化驗室平添諸多傳奇。

　　分析工陳鵬在檢驗礦石中的硫時發現，專用瓷坩堝在使用之后堝底會有殘渣遺留，導致瓷坩堝徹底報廢。如果能將使用后的瓷坩堝加以利用，完全就可以避免浪費，還能節約不少成本。在三個月的攻堅期內，陳鵬通過氮氣吹掃、馬弗爐灼燒，形成了一整套清洗瓷坩堝的流程，解決了瓷坩堝再利用的問題，按照化驗室正常消耗量40個/天來計算，僅這項費用就可節約上萬元。

　　鉻鐵的質量檢測關系到公司物料采購，身為班長的張小紅對此非常重視。前期，在公司不具備檢測能力的情況下，只能通常以委托檢驗的方式來判定具體質量，委托費用是比較大的一筆開支。攻關鉻鐵檢驗的方案制定后，張小紅就和徒弟王嬋進行了一次又一次研究。從檢驗流程確立到相關試劑的自主配制，整整經歷了134個日夜，最終實現了鉻鐵的自主分析，并與外委機構進行數據比對，取得滿意結果。經測算，在正常鉻鐵的采購中，全年可節約外委費用約1.9萬元。

　　2019年末，原料化驗室主任李軻在對年終項目收官總結時，發現鈮鐵合金、鋁鈣合金、焦炭熱反應等試驗存在很大提升空間，隨后他便向中心領導作出請示。11月初，當中心年計劃確定后，他就忙碌在鋁鈣合金檢驗分析上面。鋁鈣合金常用于煉鋼做深層脫氧，對鋼種夾雜物的變性處理有著關鍵作用。在同行業里，針對鋁鈣合金檢驗大多采用化學分析，然而它的檢驗效果不僅很不理想，還浪費貴重試劑，更會產生氣體，不利于人員安全。李軻綜合考慮諸多因素，決定采用物理分析，這樣一來不用劇烈化學反應就能得到可靠數據，還能有效解決人員安全問題。在鋁鈣制樣環節，李軻慎之又慎，因為一旦有失誤，就有可能造成價值三萬多元的鉑金坩堝遭到嚴重破壞。一次、兩次、三次……他愈挫愈勇，終于在12月中旬取得了項目的階段性成果。據估測，該項目一旦與官方檢驗機構的數據比對成功，就能填補漢鋼公司鋁鈣檢驗項目的空白。（戚龍）