2020年春節后，新冠疫情在全國蔓延，首鋼京唐公司上游原料的生產、運輸都受到不同程度的影響，生產形勢十分嚴峻。首鋼技術研究院以試驗焦爐為紐帶，建立“研—供—產”一體化工作平臺，發揮試驗焦爐探索、研發、診斷的作用，以高爐含碳料為切入點打通科研開發與產線應用相融合的“最后一公里”，為確保鐵焦平衡、高爐順穩運行發揮了重要作用。

　　首鋼技術研究院小焦爐班組于2008年由北京轉移至首鋼京唐公司，負責運行1座0.3噸試驗焦爐、1座0.04噸試驗焦爐，另配有國標、美標、日標的冷強度測定設備，是國內設備配置最全面的試驗焦爐基地。

　　受疫情因素影響，春節復工以來，人員到崗不足，但試驗任務不能停，面對人員少、任務重的客觀情況，技術研究院4名職工自節后返島復工起便始終堅守崗位，2個多月未回京。班組重新調整了生產工序，到崗職工堅守試驗主線，整個班組迎難而上，馬不停蹄推進科研生產、保證試驗進度，力求在現有條件下完成好各項試驗任務。為應對疫情影響，京唐公司要求到6月底要保有15萬噸焦炭存量，生產中需將炭化時間從32小時縮短到30小時，根據“研—供—產”一體化工作組設計的方案，小焦爐緊急安排了5個試驗方案，經過試驗后從中優選出2個試驗方案用于生產，最大限度確保京唐公司焦炭質量穩定。

　　班組成員加快試驗生產步伐，但這決不代表生產質量可以馬虎。班長吳崇明在試驗中發現京唐6號方案煉制的焦炭形狀與以往不同，具體表現為條形焦較多，影響粒度篩分。他意識到這可能會對煉鐵工序造成不良影響，便立即向京唐制造部和焦化作業部反映了這一情況。事實表明，同期生產中也確實發現了異常，經各部門配煤工程師的聯合分析，找出了問題所在。談起這件事，京唐公司煉鐵部專業人員豎起大拇指說：“多虧了小焦爐班組的細心發現，我們更改配比，換成7號方案后，焦炭焦型得到了顯著改善，不僅滿足了高爐要求，還為公司降低了不少成本呢！”

　　據統計，2月份以來，小焦爐班組共完成0.3噸焦爐試驗18爐、0.04噸焦爐試驗11爐、開發試驗新煤種13個。另外，由于焦化部二期自動取料機沒有完工，班組配合制造部、煉鐵部、焦化部、質檢部等進行人工取樣，共取煤15個品種，合計達12噸，并連續19天加做47次篩分試驗，為京唐公司穩定生產作出了積極貢獻。

　　在疫情防控的特殊時期，首鋼技術研究院小焦爐班組充分發揮科研在煤質研究、資源保障、配煤優化、小焦爐驗證、焦炭生產、質量保證等諸多環節的支撐作用，融入到“研—供—產”一體化平臺中，逐步形成“基于常規指標兼顧鏡質組反射率分布”的優化配煤技術思路，有效保障了焦炭質量的穩定，保證了京唐公司大高爐吃上“精糧”，受到京唐公司好評。