本報記者 李巍 通訊員 楊業璐
今年初以來，河鋼宣鋼一鋼軋廠盯緊提質創效這一核心任務，緊跟市場變化開展靶向攻關，鎖定高端需求深耕品牌建設，高端產品創效能力和市場影響力大幅提升。
10月份，該單位重點工程用螺紋鋼產銷量達到7150余噸；高端品種比達78.16%，環比提高26%，噸鋼材創效220元；定制化生產耐低溫、高強度角鋼1.93萬噸，高端品種比達43.63%，環比提升8.22%。
靶向攻關促創效
今年初以來，面對新冠肺炎疫情等不利影響，該單位緊跟市場形勢，優化生產組織，加大重點工程直供比例，從排產、生產、質量把關等各環節全程緊密跟蹤，竭力提高噸鋼效益和產品質量。
10月8日13時，在該單位棒材作業區成品庫區，已經跟班作業一上午的工藝質量工程師馬越馬不停蹄地趕到貨位，檢查新下線的400噸HRB500E高強抗震鋼筋產品質量。
“該批產品將用于某重點項目，這是繼前期600噸優質產品實現供貨后，客戶再次追加的新訂單。”馬越介紹道。
針對市場小規格高強螺紋鋼較普通螺紋鋼產品噸鋼材增效220元以上的實際，該單位將小規格高強螺紋鋼作為主打創效產品，每月排產量均在60%左右，較去年同期增長了37%。
為最大限度釋放軋線效能，該單位依托產線實際，持續推進精益管理，針對制約效率提升的問題，上下聯動定方案、定措施，開展靶向攻關，在市場旺期全力提升創效水平。
在攻關過程中，該單位將改善一棒產線切分軋制指標作為效率提升的突破點，成立以工藝、設備、技術人員為主的專項攻關團隊，協調解決工藝優化、設備保障等方面遇到的難題，協同推進創效產品產量和指標同步提升。
該單位一方面加大關鍵指標攻關力度，針對客戶關注的負差控制問題，通過系統監控、實物檢測等手段精準監測負差情況，實施冷剪剪后輥道改造、冷床對齊擋板改造等設備改善項目10余項，定尺精度偏差縮小至1厘米~2厘米，促進負差收得率提高0.2%；另一方面開展孔型優化試驗、優化飛剪剪切長度等攻關課題，使螺紋鋼綜合成材率提高0.05%，產品質量更加穩定。
此外，該單位還狠抓料型控制，優化換孔型制度，將18架在線換軋機孔型改為線下換軋機孔型，更換時間從20分鐘縮短到15分鐘，班增產40噸，小規格高強螺紋鋼作業率提高3.5%，保障了創效產品提質上量。
攻克難題樹品牌
品牌是企業發展的重要支撐。長期以來，角鋼作為河鋼宣鋼的“單打冠軍”產品，廣泛應用于烏東德水電站、張北可再生能源柔性直流電網示范工程等重點工程項目。
“今天夜班開始冶煉1000余噸GR50美標角鋼，成分控制比較嚴格，必須實時關注鐵水成分，為精準操作提供可靠依據。”10月15日晚21時，在該單位主控室二級信息管理系統旁，該單位角鋼質量攻關團隊主要成員、質量工程師董子帥一刻也不敢放松，目不轉睛地盯著鐵水分析結果。
9月初，河鋼宣鋼銷售系統在回訪某戰略客戶的過程中，得知客戶急需1000余噸12.5號、14號、16號3個規格的GR50美標角鋼，將出口“一帶一路”沿線國家津巴布韋。客戶高度決定產品高度。基于這一思維，河鋼宣鋼銷售系統果斷拿下該訂單。
接到該任務后，該單位高度重視，立刻集結煉鋼、連鑄、型材產線的生產骨干、專業技術人員組成重點工程用鋼保供團隊，定制專屬生產方案和產品定尺優化方案，從冶煉成分、尺寸精度、產品包裝等每一個細節進行優化完善，確保滿足客戶需求。
在冶煉過程中，該單位針對GR50美標角鋼較普通角鋼磷、硫含量低，且成品錳含量要求嚴格的實際，嚴把轉爐入爐物料關，優化扒渣工藝、轉爐入爐爐料結構和化渣工藝等關鍵工藝控制，提高去磷、硫效果，保證成分達標；進一步優化廢鋼搭配，精準細節管控，保證成品錳100%達標。
“長期以來，我們堅持品牌建設，緊盯客戶個性化、差異化需求，實施全流程閉環管控模式，以優質產品和個性化服務滿足客戶期待。”該單位技術質量科科長易華一再強調。
據悉，1月~10月份，該單位客戶滿意率穩定在100%。
《中國冶金報》（2020年11月25日 04版四版）
