本報通訊員 陳世宇 劉佳鑫 姬云鵬
多年來，大大小小的設備改造為首鋼通鋼公司經營生產創造了很多有利條件。近日，首鋼集團黨委書記、董事長張功焰在首鋼集團先進表彰大會上點名表揚了首鋼通鋼公司煉鋼事業部維檢作業區軋鋼儀表班磁尺改造項目，鋼鐵板塊的兄弟單位一下記住了這個班組的名字。獲得如此高的評價，該團隊是怎么做到的呢？這還要從2005年熱軋板帶線投產時開始說起……
2005年，通鋼熱軋板帶線正式投入生產，外國顧問來通鋼進行交流技術，臨走時，反復叮囑職工，如果軋機的磁尺發生故障，一定要停產、斷電再更換。磁尺究竟有何作用，能夠讓外國顧問重點叮囑？
磁尺是檢測和控制側導板行程的重要裝置，在通鋼煉鋼事業部熱軋板帶生產線共有7臺軋機，每臺軋機都有側導板，用來防止鋼材在軋制過程中竄動。讓側導板準確無誤地根據鋼材寬窄調整距離，就是磁尺“該干的活”。
近年來，隨著產線設備老化，因磁尺故障影響生產的情況時有發生。對此，儀表維護工朱振增非常頭疼。
每次更換磁尺，維護工都要像當年外國顧問說的那樣，停產、斷電后才能進行檢修更換，每次檢修時間長達兩個小時。朱振增說：“檢修時間太長了，很影響生產。特別是今年初以來，通鋼全員、全系統保高爐穩順高效生產，根本不能浪費時間……”朱振增組織班組成員進行了大討論，調動一切力量，全力組織攻關。
朱振增和班員們充分利用創新工作室這一平臺，對磁尺檢測系統全流程改造。他們從防止水蒸氣進入接線開始，按照以往改造經驗，對其反復測試，最終將接線材料選定為針式線鼻子。用針式線鼻子壓接后，外面再涂上玻璃膠，有效防止水蒸氣進入接線端，節省檢修時間近1個小時。
同時，他們打破固有操作模式，向外國顧問提出的必須停產檢修發起了挑戰。他們在不影響生產的情況下，將磁尺“里芯”拿出，減少了停產、放油、放壓等一系列環節，不但節省了20余分鐘的檢修時間，還減少了備件消耗數量，為熱軋板帶線連續生產創造了有利條件。
在改造磁尺檢測系統時，為了確保磁尺模塊安全穩定，他們為模塊設置了一道“防線”。由于模塊是十幾年前的產品，如今廠家早已不再生產，用壞一塊少一塊，一旦磁尺模塊發生短路，就需要停產將模塊拔出進行維修；模塊一旦拔出，里面存儲的數據就會全部丟失，修復后，模塊內數據需要重新標定，費時費力。
為此，朱振增與班組成員將PLC（自動化控制系統）模塊的保險管從內置式改為外置式，又在空氣開關上再設置兩個保險管。這樣在檢測磁尺及電纜性能時，只需要將接線端子的保險管拔出，再配合空氣開關分閘就可進行，縮短了20余分鐘的操作時間。
此項改造全部完成后，檢修時間由2小時縮短至15分鐘，檢修效率提高了7倍。
“其實這項改造完成后，最開心的就是維修工了。看到他們每天忙上忙下，總想為他們做點事兒。”朱振增笑著說。
今年初以來，通鋼職工們解難題、攻難關、提指標的熱情空前高漲，為全公司實現首季“開門紅”提供了強力支撐。目前，該公司干部職工正以更足的干勁，全力沖刺第二季度經營生產目標。
《中國冶金報》（2022年5月17日 08版八版）
