本報通訊員王曉光 實習記者曹洪儒
8月下旬，鞍鋼股份中厚板事業部傳出消息：7月份，該事業部嚴格落實“4條產線打出4條半產線規模”要求，緊盯降本和提效兩大重點，依托銷、研、產一體化，有效整合銷售、技術、生產三方資源，全力推進提效、提質、降本，取得了較好的經營業績。
強化一體優勢，確保穩產高效
該事業部銷、研、產一體化團隊凝心聚力，協調優化品種結構，根據兩線實際生產情況動態調整兩線的出鋼計劃，確保兩線坯料資源最大化，為軋制計劃優化、單重和效率提升創造條件。鞍山中厚板廠黨總支組織召開生產動員會，動員黨員圍繞制約高產痛點、難點發揮先鋒模范作用，并及時制訂整改措施，確保全員明確工作任務、整改措施；青年攻關團隊以青年創新登高為載體，根據輥型周期、熱送熱裝的需要，積極與供應鏈聯系出鋼的時機，以實現熱送熱裝的最大化。其中，2500線實現熱裝率為66%；4300線可熱裝產品率由71.55%提升至84.01%，為完成20.4萬噸產量起到關鍵作用；4300線產能利用率達到135.7%，2500線產能利用率達到123.6%，均創歷史最好水平。
強化過程管控，產能有效釋放
全員協同配合，打破路徑依賴。該廠4300線生產作業區打破固有思維，對換輥作業流程進行分解、細化，換輥時間壓縮至25分鐘，執行效果良好；月累計減少停機時間135分鐘，增加產量350噸。強化過程管控，壓縮在庫時間。通過合理組織回矯鋼板的生產，有效地安排回矯垛位，做好半成品在庫時間管理，并制訂不同的在庫時間標準，減少剪切庫待上線天數，提高生產效率，降低生產成本。該廠以三項制度改革為契機，探索e考核（崗位績效）管理模式，有效推進班組薪酬變革；對每班的軋制實際對每班的極限產能進行事后分析，對表現穩定高效的班組給予特別嘉獎，充分調動起職工的工作干勁。其中，2500線班產兩次突破1600噸，4300線班產突破2100噸，再次創造了歷史紀錄。
強化系統設計，打出增效組合拳
堅持“系統管、管系統”，系統推進跨工序、跨專業降本工作。7月份，該廠通過提產實現噸鋼系統降本18元；供應鏈管理部深耕生產計劃和物流管理“無縫連接”，生產計劃員業務延伸到成品發出，物流管理人員業務延伸到生產繳庫，實現重點合同快速繳庫；同時，物流發出以船期等為時間節點，促進產品快速繳庫,實現合同執行率高出計劃1.64%。另外，該廠推進質量管理信息化、智能化、崗位操作標準化，嚴格檢查一級工藝技術點檢執行，規范化、系統化、制度化工藝、過程記錄，做實、做細不合格品管理，廢次降率達1.56%。
《中國冶金報》（2022年09月20日 08版八版）
