當被評為“全國技術能手”的喜訊傳來時，河鋼集團張宣科技機電公司機械五工程部黨支部書記、副部長劉大慶正在完善培訓PPT課件，“能夠獲得這么高的榮譽，我特別自豪，我將繼續致力于科技創新，擔當技能強企使命，為推動加快創建科技創新型企業貢獻力量。”

　　劉大慶（左）正在研究備件技改方案 

　參加工作30年來，劉大慶始終扎根設備維檢一線，勇于創新，敢于突破，一步步成長為企業維檢系統的“藍領” 技能專家。先后榮獲全國“五一勞動獎章”、河北省突出貢獻技師、河北省“能工巧匠”等榮譽稱號。如今，將技能“國獎”囊入其中，劉大慶的職業生涯又一次迎來“高光”。

　　傾情一線，從技改中挖出真金白銀

　　1992年，技校畢業的劉大慶來到小型軋鋼廠，成為一名軋鋼產線檢修工，“面對困難，挑戰難題、戰勝難題的那種感覺讓我癡迷。”憑著這股不服輸的勁頭，手電、盒尺、扳子、改錐等工具成為他奮戰在設備檢修第一線的標配。

　　多年來，盡管工作經歷涵蓋了軋鋼設備維護、機械設備加工以及煉鐵高爐設備維護，但無論是軋機旁、機床邊還是高爐上，劉大慶始終保持對設備逢修必改的熱情，通過修、配、改、代多種維修形式改善設備性能，竭盡全力滿足生產需求，為企業創造了上千萬的經濟效益。

　　2009年12月，小型軋鋼廠一小型生產線成功實施全連軋改造、2012年又實施了四切分工藝改造，機時產量大幅度提升，而冷床收集能力嚴重不足、設備故障高發成為制約生產穩定高效運行的難題。劉大慶立即組織技術人員展開攻關，提出采用剖分式偏心輪在線更換的方式替代長軸套件更換的操作方法，更換時間由原來12小時的換軸套件縮減到3小時，并解決了因冷床掛鋼導致的鋼材S彎現象，即使在冷床故障率高的暑期，也未出現過冷床問題造成的軋線設備停機現象。

　　幾十年來，他先后完成科技創新、崗位創新、合理化建議、先進操作法、小改小革等200余項，獲國家專利授權40多項，累計為企業創效4000余萬元。

　　巧用平臺，催生干事新動力

　　2010年，劉大慶和團隊被張家口市總工會命名為劉大慶創新工作室。該公司工會對創新工作室給予大力支持，配書籍、添設備，使得劉大慶和同事們開展技術鉆研如虎添翼，創新創效之花廣結碩果。

　　兩年時間里，“劉大慶創新工作室”組織設計并實施的“軋機橫移鎖緊缸的改造”“一小型精軋減速比優化改造”等大小技改項目達50多項，為企業創直接效益與間接效益總計達3500余萬元。他主要參與設計的一小型降溫水冷床，解決了冷床熱變形造成的頂鋼掛鋼故障，將一個由1958年建成的收集能力不足10萬噸的搖擺式冷床，改造成一個能滿足年產80萬噸以上收集能力的現代化冷床，為小型材年生產量提高70萬噸提供了堅實的技術保障；2011年他對小型軋鋼廠熱帶車間精整收集區域的緊卷機技術改造，降低了設備故障時間和職工勞動強度，獲得該公司2011年度技術進步三等獎；2012年“劉大慶創新工作室”的《螺紋輥銑削立筋槽的檢測方法》項目在全國冶金行業職工技術創新成果中榮獲三等獎。

　　耀眼的業績鑄就了更為廣闊的平臺。2013年，創新工作室被省總工會授牌為劉大慶維護檢修創新工作室，2018年工作室被命名為國家級創新工作室。

　　傳承共享，在實踐中學以致用

　　在企業重視人才、重用人才的大好環境下，為企業培養更多的能工巧匠、讓大家一起成長成為劉大慶另外一個工作目標。

　　劉大慶將創新工作室作為技術基地，把自己多年總結出來提高設備檢修效率兩到三倍的械維修經驗編寫成《軋鋼大型設備拆檢法》印發給工作室的成員，通過“技師一堂課”、現場解剖分析、師帶徒三種方式進行職工技能培訓，幾年來，多名徒弟成長為技術骨干，3人榮獲河北省“能工巧匠”榮譽稱號，2人被授予河北省突出貢獻技師。由徒弟閆志勇發明的一小型立式軋機萬向軸拆檢機具，減少檢修耗時2小時，王心博和白海波在公司技術比武中分別獲得2010年第二名和2011年第一名的好成績，在2010年集團技術比武中，經劉大慶指導的鉗工取得了第五名和第九名的好成績。如今，已經身為機械五工程部副部長的王心博和機械一工程部黨支部書記的白海波，依然接過接力棒，在自己的崗位上擔當起崗位創新的領軍人物。

　　2018年10月，正在參與機電公司山西某企業非鋼項目的劉大慶接到去北京清華培訓的通知，技校畢業生能夠到中國最頂尖級的高等學府深造，劉大慶深知，這全受益于集團對高技能人的高度重視，因此也更加珍惜這次清華夢之旅。12天中他與其他單位的各路高手相互切磋，拓展了視野，明晰了思路，更是理清了思緒，距離蹲下來能干、坐下來能寫、站起來能說的大師級工匠更近一步。學成歸來的劉大慶完善培訓機制方法，每年組織開展各種培訓，受培人數達4000余人次，為培育高技能人才傾注了全力。（李巍 朱衛紅）