圖為河鋼集團唐鋼公司高強汽車板有限公司鍍鋅作業區職工正在進行設備點檢。 （趙輝 攝）
本報通訊員 安久紅
5月1日上午，在河鋼集團唐鋼公司高強汽車板有限公司6號鍍鋅生產現場，無人天車在半空中往返穿梭，入口開卷機上，鋼卷快速旋轉，甩尾、剪切……伴隨著產線緊張的生產節奏，鍍鋅作業區作業長池永清感慨地說：“雖然是‘五一’假期，但職工們都堅守在自己的崗位上保障生產正常運行，得知作業區今年被授予‘全國工人先鋒號’榮譽稱號，大家都感到驕傲和自豪，紛紛表示今后會發揮好先鋒模范作用，更好地立足本職，確保生產水平再上新臺階。”
該作業區主要負責鍍鋅、鍍鋁板、鋅鋁鎂、高強鋼等行業特色戰略產品的生產工作，現有職工70名，其中黨員28名。聚焦唐鋼打造“五個高地”（產品高地、技術高地、創新高地、綠色發展高地、智能制造高地）、實現“五個一流”（一流裝備、一流人才、一流效率、一流產品、一流業績）目標，該作業區以技術升級為重要抓手，以重點行業領域和新產業、新業態市場需求為牽引，致力于關鍵共性技術、前沿技術攻關，推動產品極限規格拓展、實物質量提檔升級、降本提效實現新突破。
解決“卡脖子”問題 成為行業翹楚
走進該公司鍍鋅作業區產線，高大的立式退火爐，高精度旋轉的機械手臂，靈活精準的撈渣機器人……行業頂級的高端裝備聚在這里，如何將其轉化為技術優勢、產品優勢，池永清和作業區全體職工齊心探索，解出滿意答案——
鍍鋁板3.0毫米極限規格、300克/平方米極限鍍層、鋅鋁鎂0.35毫米超厚鍍層等產品填補國內空白、替代進口；作為唐鋼唯一生產鍍鋁板和鋅鋁鎂產品的機組，該作業區充分發揮裝備優勢，在“打造特殊鍍層產品生產基地”這條賽道上，勇當行業先鋒，解決多項“卡脖子”技術難題，在產品和技術上實現后發先至。
今年初以來，該作業區聚焦行業發展趨勢，深挖裝備潛能，不斷拓展產品種類、規格，通過磨煉總結生產經驗，摸索攻關內化成一系列技術訣竅，形成鍍鋁板、鋅鋁鎂產品、汽車外板、超高強鋼等多項產品自主核心控制技術。針對國內鳳毛麟角的超薄鍍層鍍鋁板產品，池永清等人通過鋁液純凈度控制、鋁液溫度控制、爐內氣氛控制攻關，實現該類產品穩定下線，搶占市場先機；通過優化退火溫度及光整機延伸率等參數，成功開發高強度低合金鋼HC300LAD+AS，拓展唐鋼鍍鋁板產品種類。
截至目前，唐鋼鋅鋁鎂產品實現600兆帕以下各鋼種強度級別全覆蓋，鍍鋁板產品實現鍍層、規格、品種全覆蓋，被河北省工信廳授予“單打冠軍產品”榮譽稱號，其中DX53D+AS牌號鍍鋁板獲得中國鋼鐵工業協會“金杯優質產品”稱號，極大提升了唐鋼特殊鍍層產品的品牌影響力、市場競爭力。近兩年，唐鋼始終穩居國內第一大鍍鋁板產品供貨商和國內第二大鋅鋁鎂產品供貨商。
對接高端提質量
打造行業優質品牌
在行業同質化競爭嚴重的情況下，市場和客戶將更加注重產品質量。今年初以來，該作業區瞄準國內外頂級汽車板、家電板客戶群體，加強重點企業供貨和新興市場開發對接，提升技術升級能力，以解決行業共性難題和提高客戶適用性需求為突破口，打造代表行業高度的高質量產品。
以2.0毫米厚度規格DX53D+ZM產品為例，厚規格和軟鋼質雙重疊加，對產品穩定生產提出了挑戰。為滿足全球第一大汽車技術供應商和零部件生產企業對該類產品在電機殼上的應用需求，池永清召集技術員、生產骨干聯合攻關，提前核算電機、扭矩等參數，優化6號張力輥前后張力，制訂專屬的鍋溫、快冷風機等關鍵工藝控制參數，保證了該類產品向這家客戶的月供量穩定在2000噸以上。目前，唐鋼是國內唯一一家通過這家客戶的電機殼鋼認證企業。
通過客戶走訪和對標國內先進企業，池永清等人了解到HC420/780DPD+Z產品質量差距，并開展了優化爐鼻子加濕、鋅鍋及氣刀控制參數等攻關，提高產品表面均勻細膩性。針對該公司高創效產品“領頭羊”鍍鋁板，池永清帶領該作業區職工發揚“釘釘子”精神，著力在產品質量上下功夫、求突破，根據不同鋼種優化清洗段電導率、帶鋼入鍋溫度、鍍后冷卻塔頂輥溫度等工藝參數，帶出品率較去年降低1.31%，鍍鋁板產品的實物質量達到行業領先水平。
在該作業區全體職工共同努力下，超高強鋼、鋅鋁鎂產品、鍍鋁板等高端產品穩定直供寶馬、長城、美的等國內外知名汽車、家電廠商。該公司先后被長城、海爾、奧克斯、海信等知名廠商授予“最佳戰略合作伙伴”“優秀供應商”等榮譽稱號，在國內外樹立了優質品牌形象。
精益運營降成本 產線優化提效能
“此次鋅鋁鎂產品集中生產，三輥六臂使用了35天，產量完成4.8萬噸，創造了新的紀錄！”5月1日，在忙碌的生產間隙，池永清高興地告訴筆者。
作為唐鋼高強汽車板有限公司精益運營管理“樣板作業區”，今年初以來，按照降本增效要求，該作業區將“三位一體”（將一體化運營管理體系優化、作業長制深化落實，開展精益改善課題活動融為一體）。精益運營管理作為重要抓手，堅持問題導向，打破班組界限，明確“全員參與、持續改善、主動自主”十二字方針和“1+1+N”的全面推進計劃，以申報“精益課題”和“改善提案”為主要形式開展聯合攻關，推動產線降本增效取得明顯進步。
其中，5號鍍鋅工藝攻關小組通過優化三輥六臂裝配精度、調整輥系軸向竄動量，分析鋅鋁鎂合同結構精心策劃排產安排，開展鍍后張力、沉沒輥刮刀的壓力優化使用攻關，將鋅鋁鎂產品生產用三輥六臂使用周期延長近一倍，不僅可實現年降本近百萬元，還減少了換輥頻次、提升了鋅鋁鎂生產效率。
該作業區技術員聯合6號鍍鋅四個班組工藝組長協同攻關，針對不同厚度規格精準控制塔頂輥壓縮空氣流量，壓縮空氣消耗由原來的1900立方米/小時，降低至目前900立方米/小時。
在產線提效方面，該作業區系統梳理攻關改善點，聯合信息自動化部相關人員，完善全線糾偏系統，提升產線平穩生運行能力；新增拋光器壓空遠程控制按鈕實現“一鍵開閉”；在HMI（電腦控制界面）界面上增加報警聯鎖，便于崗位工及時發現調整，保證帶鋼入鋅鍋溫度等。
今年初以來，該作業區開展精益課題攻關11項，完成改善提案42項，為降本增效提供有力支撐。
此時此刻，在該作業區產線上，伴隨著疾馳而過的帶鋼，他們目光如炬，他們腳步鏗鏘，在各自的崗位上，以“先鋒者”的姿態奮斗、堅持，為唐鋼高質量發展凝聚力量。
《中國冶金報》（2023年05月16日 06版六版）
