本報通訊員 許海凌
3月20日，在鞍鋼集團本鋼板材冷軋廠三冷區域鍍鋅作業區1870鍍鋅機組出口區域，帶鋼飛速經過飛剪機，隨著金屬撞擊聲，廢料被精準切下。三冷區域工程師劉立剛正專注于提高“成材率”，每1毫米的減少都影響著他的“小算盤”。在鞍鋼集團本鋼板材冷軋廠三冷區域的干部職工眼中，“1毫米”就是實實在在的“真金白銀”。在他們看來，帶鋼切頭尾，少切1毫米，日省萬余元。
帶鋼切頭尾是冷軋產品生產過程中確保質量的關鍵，影響著成材率。過大的切邊余量不僅會產生損失，還增加成本。怎么切？切多少？如何精準控制帶鋼切邊尺寸？這些一直是三冷區域技術人員與操作人員研究的重點。
“也許在旁人看來，降本潛力已經挖得夠深了。但我們認為，降成本其實像個‘無底洞’，肯‘挖’就能拓展新空間。”劉立剛告訴筆者，隨著企業要求算賬經營、推進精益管理，板材冷軋廠三冷區域鍍鋅作業區在“極致降本”理念的要求下，在把產品寬度控制在用戶合理要求范圍內的基礎上，實現了高精度控制。
劉立剛給筆者算了一筆賬：如果三冷區域生產的所有產品都能少切1毫米，成材率將提升0.07%，年可增加產量1800噸，一天就能節省1萬余元，全年可降成本近400萬元。為了節省1毫米切邊量，劉立剛與該作業區技術人員、班組職工開展技術攻關，全力追求“極限”操作，“毫厘”必爭。他們反復在各機組進行試驗，分析數據，利用精益工具最終通過根據不同鋼種規格對圓盤剪合理設置參數等措施，精準控制了切邊尺寸，同時把獎勵與減小切邊量指標掛鉤，并給予相應的表彰和獎勵。
“可別小看這1毫米，成本控制就是積少成多的過程。我們還要繼續進行技術攻關和創新，在這場降本增效攻堅戰中，努力做到最好。”劉立剛說。
降本創效“毫厘”必爭。他們用實踐證明，每1毫米的精度都可能轉化為巨大的經濟效益。這就是該作業區1毫米背后的降本賬。
《中國冶金報》（2024年04月10日 08版八版）
