甘志鴻 陳洋 王爽 靳紅偉 劉林 許永鋼 程軍
國慶期間，在鋼鐵生產現場，基層工人堅守一線，穩步推進生產與項目建設。他們與高爐為伍，與各類機械為伴，全身心投入到熱火朝天的生產實踐中。
新鋼煉鐵事業部職工
堅守崗位 精心操作
國慶假期，新鋼集團煉鐵事業部強化工序協同與生產組織，廣大職工堅守崗位精心操作，促使安全、環保、生產、技改等各項工作保持平穩有序。據該事業部相關負責人介紹，10月1日—7日，其各項生產技術指標保持良好態勢：燃料比達到520.8千克/噸，燒結礦成品率提高了4個百分點達70%，燒結固耗由59千克/噸降至55千克/噸。
在優化生產流程方面，該事業部提前做好原燃料采購計劃，確保生產所需的原燃料供應充足。其通過優化煉鐵工藝，持續提高鐵水產出率和質量。同時，該事業部在操作中穩定爐溫、管控堿度，根據操作方針要求，找準基準負荷，維持合適煤比，根據煤氣利用變化及時調整操作燃料比，推動燃料比同比降低5.6千克/噸。
在加強設備維護方面，該事業部在節前就對設備進行了全面檢查與維護，確保產線穩定運行。國慶節期間，其更是加強設備點巡檢，做好設備清潔、潤滑、緊固等維護保養工作，縮短故障停機時間。
在安全管理方面，該事業部一方面完善了節日安全生產應急預案，嚴格落實管理人員24小時值班制度，及時掌握安全動態，盡快解決生產中出現的各類安全問題；另一方面制訂合理排班計劃，確保產線上人員充足，同時兼顧職工的休息安排，確保職工身心健康安全。
在新鋼4號、5號燒結機超低排放改造超低現場，業主單位、總包施工單位堅守崗位，追節點趕進度，截至目前各系統的機械設備安裝已取得了階段性成果，安裝進度已完成99%，且陸續進入電氣調試階段。
張宣科技特種材料研究制造公司
煉好鋼為國慶增輝
“澆鑄那邊馬上完成，咱們這邊看火焰情況還不具備出鋼條件，還需加大吹氧流量……”10月1日11時45分，河鋼集團張宣科技特種材料研究制造公司電弧爐生產現場，爐長劉超通過扒渣口觀察著爐內火焰顏色，并操控吹氧管指導助手調節吹氧強度，保障電弧爐快速具備出鋼條件。
當天，該公司電弧爐正在采用EAF+LF+VOD“三聯工藝”為客戶定制生產低磷低硅模具鋼，對每道工序的成分控制要求極為嚴苛，不僅要精準計算電弧爐、精煉爐鋼鐵料裝入量，而且重點要對造渣、扒渣及保護澆注等環節進行特殊設計和優化。
該公司技術人員根據爐內反應情況，合理添加氧化鐵皮，為快速成渣、提前脫磷、縮短冶煉周期創造條件。“磷成分控制主要在電弧爐工序，造好渣、扒好渣尤為重要。”看著爐內火焰“火候”到位，劉超立即開始測溫、扒渣。在對不同扒渣時機和扒渣溫度下的鋼鐵料消耗情況進行分析后，劉超采用自創的“涌動引導式扒渣操作法”進行扒渣操作，充分利用鋼液高溫段時的強流動性這一條件，借助鋼液涌動波浪快速扒渣，在保證鋼水純凈度的同時，最大程度地減少鋼鐵料損耗。他還在精煉工序通過控制造渣氣氛、精準調整入爐料加入量等，精控鋼液硅含量。
澆鑄區域內鋼錠澆鑄工作接近尾聲。“澆速再降低一點，適當延長發熱冒口補縮時長。”作業長周曉剛緊盯著錠模內液面上漲情況。在澆鑄末期，其利用發熱冒口的自發熱功能延長鑄錠冒口部位鋼液保溫時間，降低凝固速率，保證鑄錠補縮效果，提高成材率。
當日12時15分，鋼包準時到達出鋼位，電弧爐開始出鋼。“本爐成分內控達標率100%，采用發熱冒口后電爐鑄錠成材率提高2.5%，噸鋼降本125元；全工序冶煉周期環比縮短20分鐘，精煉電耗降低28.9千瓦時/噸，金屬料消耗環比減少19.58千克。”周曉剛興奮地匯報著數據。
馬鋼煉鐵總廠職工
盡心盡責保生產
國慶假期，馬鋼煉鐵總廠燒結二分廠丁班主操劉建堅守在燒結生產一線，度過了充實而平凡的一天。
10月1日7時45分，劉建便早早來到作業區，換上工作服，戴上安全帽，進行交接班工作，同時做好班前安全會交底工作，開始新一天的工作。燒結生產線作為煉鐵生產的重要環節，其穩定運行對于整個高爐生產至關重要。劉建深知責任重大，不敢有絲毫懈怠。
在生產過程中，他嚴格按照操作規程進行作業，每一個細節都力求做到精準無誤。從原料的準備、配料的控制，到燒結機的點火、運行，再到成品的冷卻、篩分，每一個環節都密切關注，確保生產順暢。同時，劉建還時刻關注著設備的狀態，一旦發現異常，立即采取措施進行處理，確保生產的安全穩定。
當天9時許，劉建對生產線進行了全面細致巡檢，巡檢覆蓋了所有關鍵設備及區域，重點檢查了設備的運行狀態、安全性能及操作環境。在巡檢過程中，他對每臺設備詳細檢查并記錄了相關數據。通過觀察設備運行狀態、聽取設備聲音、檢測設備溫度等方式，他成功識別出幾處潛在問題。針對這些問題，他立即采取了相應的解決措施，通知維保人員到現場一起進行處置，調整設備參數、緊固松動部位，確保了設備的正常運行。
當天14時左右，劉建通過監控畫面看到燒結機臺面布料出現波動，迅速趕往圓輥平臺旁，認真檢查布料。他發現，原來是有異物卡在輥面附件，隨后立即跟中控操作人員溝通調整布料作業速度，及時清理異物，讓臺面布料恢復平整狀態。
傍晚時分，當天的生產任務終于圓滿完成。站在高高的燒結機旁，俯瞰著整個燒結機產線，劉建心中充滿了成就感和自豪感。
承德釩鈦
高效兌現新能源用鋼訂單
“要對照工藝流程及控制要點再次核準，確保設備狀態最佳、程序參數調整完畢。”10月1日6時30分，河鋼集團承德釩鈦釩基儲能新材料產線工藝技術工程師邵建民正在認真地調度著高純釩產線的各環節，為即將生產高附加值新材料做準備。
“這次1.1噸的加急訂單產品將直供新能源領域客戶，用于制造熱穩定性好、循環性能優異的鈉離子電池。客戶要求極高，容不得半點馬虎。”邵建民介紹，該客戶對主成分和雜質元素含量的要求都高于行業標準，為確保訂單高標準兌現，邵建民和他的同事們組建了技術攻關團隊，通過對關鍵生產環節認真排查，收集指標波動數據，在原料制備、高溫煅燒等環節優化關鍵控制點7個，制訂出全新的工藝控制方案，形成了滿足客戶需求的“工藝卡”，并下發到關鍵崗位人員手中。
當天6時50分，生產如期組織，邵建民穿梭于產線之間，不放過每一個生產細節。在確保主體元素含量配比的前提下，邵建民和他的同事們時刻關注原料制備參數調整后的指標變化情況，確保入窯原料處于最佳狀態。在高溫煅燒環節，他們優化了智能化操作流程，增加了抽檢批次，解決了表面質量控制、雜質元素易超標等難題。
當天21時50分，經過15個小時全流程“護航”，1.1噸釩鈦新材料全部生產完畢。邵建民耐心守候著檢驗結果，當看到各項性能指標百分之百命中時，他心里吃了一顆“定心丸”。“國慶假期堅守崗位，通過大家的嚴謹操作和精心監控，產品提前3天交付，這是我們基層技術人員最大的榮耀。”邵建民臉上綻放出無比自豪的笑容。
《中國冶金報》（2024年10月10日 04版四版）
