扎根連鑄生產一線16年

　　從澆鋼操作到機長管理

　　從澆鋼能手到創新先鋒

　　歲月在他的雙手上留下了痕跡

　　也在每一塊鑄坯上書寫了不朽篇章

　　他用嚴謹的態度和精湛的技術

　　守護每一塊鑄坯的質量

　　用實際行動詮釋了新時代

　　鋼鐵人的工匠精神

　　先后榮獲公司“優秀共產黨員”

　　中國寶武“銅牛獎”

　　長壽區“技術能手”等榮譽稱號

　　他就是煉鋼廠王勇

　　連鑄工序根據生產工藝溫度、時間和節奏要求，向軋鋼工序持續提供合格鑄坯。 作為一名澆鋼機長，王勇一度反復鉆研結晶器流場控制，提出“以結晶器流場為核心”的操作理念，通過優化水口對中、氬氣控制等操作，使黏結停車率較原來降低0.54%，年降本超150萬元。

　　面對耐候鋼拉速提升難題，他主動參與攻關，通過調整二冷配水、優化振動參數，團隊成功將拉速提高10%，澆鑄周期縮短10分鐘，實現效率、質量、能耗三大突破，每小時增產62噸，鑄坯合格率穩定在99.5%以上。這項技術獲評公司崗位創新成果，并申請發明專利1項。

　　“問題在哪里，答案就在哪里。”這是王勇常掛在嘴邊的話。

　　他帶領班組成員立足崗位，攻克多項技術瓶頸。例如，針對中包烘烤器操作繁瑣的痛點，他提出“一鍵上升”自動化改進，減少人為干預，提高安全性。推行“班前預判、班中監控、班后復盤”工作法，開機換包成功率達100%，鋼水收得率穩定在98.3%以上，帶領班組創下連續4年“零漏鋼”紀錄。

　　“一個人強不算強，團隊強才是真本事。”

　　他注重技術傳承，常常利用生產間隙組織班組分析事故案例、復盤操作要點，通過“理論+實操”培訓，2年內為車間培養3名重點崗位骨干。參與編寫《連鑄標準化操作手冊》，總結“打渣推渣七步法”“換水口三確認”等實用技巧。在他的帶動下，班組5次榮獲煉鋼廠“鋼花之星”稱號。

　　他說：“連鑄是鋼水的‘塑形者’，我們必須對自己的工作負責，對每一塊鑄坯負責。”他用匠心守護生產，用創新驅動效率，為煉鋼高效化生產貢獻了智慧和力量。（孫知雄、張穎）