陳曉莉

　　大排量壓縮機是冶金行業不可或缺的動力能源設備，在冶金行業所有能源消耗中，壓縮空氣能源消耗占相當大比重（約占企業總耗電的5%~15%）。然而，目前大排量壓縮機的進口化率約占到80%以上，關鍵技術被國外壟斷，設備及配件價格高昂并且周期非常長。

　　離心式壓縮機屬于動力式（速度式）壓縮機，它是靠高速旋轉的葉輪，在離心力的作用下，將氣體由速度能逐漸轉化成壓力能。由于離心式壓縮機存在各種能量損失，包括摩擦損失、分離損失、二次流損失、尾跡損失、漏氣損失、輪阻損失等各種損失，所以其總輸入功不可能全部變為有用的能量，而有相當一部分在壓縮過程中會損耗掉。實際上，離心式壓縮機在設計非常合理的情況下，多變效率往往只有70%左右，對于高壓小流量的只有60%左右，可見其效率相對于其他形式的壓縮機是非常低的。

　　研制開發一種高效節能的大排量壓縮機，對工業節能減排將具有重大的意義。

　　大排量容積回轉式壓縮機優勢與特點

　　大排量容積回轉式壓縮機融合了阜新金昊空壓機有限公司在容積回轉式壓縮機領域二十多年的經驗，開創了容積回轉式壓縮機大排量氣體壓縮的先河，并填補了國內外該領域的空白。

　　大排量容積回轉式壓縮機采用獨特的單轉子與單中心輪結構，這樣的配合大大提高了轉子槽的旋轉角度，增大了單槽的有效容積，從而實現了小轉子大排量的壓縮機形式。大排量容積回轉式壓縮機的流量范圍為100～6000Nm3/min，壓力范圍為0.02~50MPa，將廣泛應用于各行各業。該壓縮機容積效率高達90%以上，遠高于其他形式的壓縮機，可成功替代進口離心式壓縮機并將為企業和國家節省大量的電能。該產品將有效推動大型壓縮機國產化，并為工業節能減排做出積極的貢獻。

　　結構原理：

　　由電機或汽輪機通過聯軸器帶動壓縮機主軸旋轉，主軸上設有傳動齒輪，通過齒輪的傳動分別帶動中心輪與轉子運轉。中心輪與轉子槽及殼體相互配合完成吸氣、壓縮、排氣過程，壓縮過程中通過噴液進行冷卻和密封。根據用戶對不同壓力的需求，壓縮機可以分為一級、二級或多級壓縮，多級壓縮不僅可以達到很高的排氣壓力，并且具有很好的節能特性。

　　核心優勢：

　　這種突破性的創新設計，開創了容積回轉式壓縮機大排量氣體壓縮的先河。由于大排量容積回轉式壓縮機容積效率高達90%以上，遠高于同類其他形式的大排量壓縮機，比如活塞式、離心式等，其節能特性所帶來的經濟效益和社會效益將是巨大的。另外，由于轉子與中心輪通過齒輪獨立運轉，它們之間不接觸，并且齒輪與軸承的設計壽命均為8萬小時以上，所以其具有非常好的可靠性與穩定性。該技術已獲得了國家發明專利，具有知識產權保護。

　　功能原理：

　　應用物聯網技術、具有實時在線及移動監測、定位追溯、報警聯動、調度指揮、預案管理、遠程控制、安全防范、遠程維護、能耗分析、統計報表等管理和服務功能，使產品無論在任何地方，金昊公司和用戶都能實時掌控運行狀態，實現對壓縮機的“管、控、營”一體化。

　　功能特點：

　　物聯網功能賦予壓縮機智能化的管理手段。壓縮機的管理人員可收到壓縮機的預報警與報警、保養與維護、安全分析提示等信息；可對壓縮機進行遠程狀態分析、故障診斷、安全性分析、托管控制以及提供用戶手機控制管理權限等管理操作。

　　大排量容積回轉式壓縮機節能分析

　　壓縮機運行成本分析：

　　壓縮機的全生命周期成本，包括設備的購置成本、維護保養成本及能耗成本。假設壓縮機的全生命周期為10年，據統計其購置成本占1.6%、維護保養成本占2.9%、能耗成本占比高達95.5%。可見一臺壓縮機全生命周期內的成本絕大部分是能耗成本，所以要想降低一臺壓縮機生命周期內成本的根本方法，是竭盡可能去降低壓縮機的能耗成本。而壓縮機又是工廠里的耗能大戶，所以采用節能壓縮機可以有效降低企業生產成本及提升產品的競爭力。

　　大排量容積回轉式壓縮機戰略營銷模式：

　　阜新金昊空壓機有限公司為了快速推廣，把這一突破性的產品應用于客戶，為用戶帶來巨大的節能收益，將用戶的原有（在用）壓縮機替代更換成該公司大排量容積回轉式節能壓縮機，對于用戶來說可實現“零”投資成本、“零” 風險使用、“零”保養費用。

　　具體政策如下：

　　一是免費替換用戶原有的同型號產品，金昊公司只收取節能差額部分的費用。時間根據用戶對設備的使用模式具體確定，一般為2年~3年，在使用期間免費維護保養，2年~3年后，設備無償轉讓給客戶。

　　二是金昊公司按月收取節能部分的收益。

　　三是對原有設備進行能耗評價，雙方共同確認其單位能耗（氣電比），或者由第三方（具有資質機構）出具能耗報告，數據必須是真實的。

　　四是產品使用前將接入功率（智能）表及流量計，可實現遠程讀取、監測數據并將數據傳輸到金昊公司物聯網管理平臺及用戶數據管理中心。