?10月26日上午，馬鋼“半壁江山”四鋼軋1580熱軋生產線加熱爐區域熱氣騰騰，一派繁忙景象。一條火紅的鋼坯從爐中竄出，沿著軋機一路“奔跑”，最終被軋制成材。技術中心綜合利用研究人員冒著高溫，實地觀測記錄數據，最終顯示馬鋼新一代加熱爐燃燒監控系統成功升級應用，助力該產線更加綠色低碳、節能環保。

　　加熱爐是軋鋼工序的主要耗能設備，是煉就軋鋼坯料硬功夫的大熔爐。受設計不足和供應條件有限等影響，目前，鋼鐵企業軋鋼加熱爐內氧含量較高且波動較大，鋼坯氧化燒損比例較高的情況普遍存在，不僅造成能源浪費，而且還會降低軋鋼成材率，直接擊傷企業經濟效益。同時，在某些情況下，不合理加熱產生的氧化鐵皮難以去除，則會導致軋鋼產品表面出現壓氧缺陷問題，影響產品質量。

　　為降本增效、節能降耗、生產高效，國內外鋼鐵企業一直致力于降低軋鋼加熱爐燃料消耗、降低氧化燒損應用技術研究，努力走出一條低碳綠色可持續發展之路，以此增強企業的發展后勁。

　　馬鋼始終緊跟時代發展步伐，始終追求節能減排、綠色發展方向。2018年以來，馬鋼股份公司在集團公司的鼎力支持下，果斷實施一批綠色科研攻關項目，由技術中心牽頭，四鋼軋總廠、制造部、能環部等單位和部門共同參與，自主研發出馬鋼新一代軋鋼加熱爐燃燒監控系統。

　　該系統以“爐頂取氣式分段燃燒監控系統”“在線煤氣成分法燃燒監控系統”“NOx分段監測預警系統”三項核心技術為代表，屬于行業內首創，具有馬鋼自主知識產權。目前，該系統已在2250熱軋、大H型鋼、長材小棒三條產線、5座熱軋加熱爐上得到產品化應用。實際效果顯示，加熱爐鋼坯燒損率下降10%以上，節約燃耗5%以上，年綜合經濟效益4000萬元以上。同時，可節約標煤約1.4萬噸/年，折合二氧化碳減排3萬余噸/年，減排效果顯著。

　　據馬鋼“第四代爐頂取氣式加熱爐分段燃燒監測技術開發與應用”項目課題長周勁軍介紹：“自2019年3月，第一代軋鋼加熱爐分段燃燒監測控制系統開始在2250熱軋2號加熱爐投用以來，兩年多的時間里，已經完成了3代產品的持續優化升級。今年8月，結合制造單元智慧化改造，馬鋼再次進行科研立項，正在進行以遠程監控為主要特征的第四代研發。”該項目將應用于1580熱軋3座加熱爐，通過提升測試精準性、設備運行穩定性、維護的便利性和即時性，進一步提升現場運行的可靠性、穩定性，進一步增強和釋放節能減排效果。

　　據測算，該項目實施后，不考慮降低燒損帶來的可觀增材效益，僅節約燃料消耗這一項，預計每年就能節省600萬元以上，每年疊加效應十分可觀。

　　另據了解，目前馬鋼新一代軋鋼加熱爐燃燒監控系統已累計申報專利10多項，并得到業內的高度關注及好評，已有多家兄弟鋼企向馬鋼表達引進合作意向。

　　如今國內現有鋼鐵產能達10億噸以上，相應軋鋼加熱爐數量在500座以上，僅寶武集團內軋鋼加熱爐數量就在100座左右。展望未來，技術中心負責人表示，“在‘碳達峰、碳中和’以及“鋼鐵企業超低排放”等綠色低碳發展要求的大背景下，馬鋼新一代加熱爐燃燒監控系統具有廣闊的推廣應用前景，對鋼鐵企業早日實現節能減排目標和建設環境友好型企業大有益處。”（章利軍 高躍飛 劉軍捷）