中國冶金報 中國鋼鐵新聞網
記者 孟祥林 通訊員 汪云富 封先勇
初冬時節，《中國冶金報》記者走進位于重慶國際生物城的鞍鋼集團攀鋼重慶鈦業有限公司，只見掩映在綠葉叢中的一排排廠房里，先進的設備、智能的產線正源源不斷地產出各種型號的產品發往各地。在綠樹成蔭的廠區內，“讓綠色鈦白成就多彩生活”“人人參與環保，共創綠色重鈦”等標語格外引人注目，清新、整潔的環境讓人眼前一亮。
近年來，重慶鈦業以“打造國內一流硫酸法鈦白粉生產企業”為目標，著力補短板、強弱項，在提升綠色低碳發展能力、奮力打造鞍鋼集團“第三極”排頭兵上取得顯著成效，日前榮獲重慶市“綠色工廠”稱號，凈資產收益率較上年度提升20.05%，交出了一份加快發展方式綠色轉型的“重鈦答卷”。
高站位謀劃 高標準推進
日前，重慶鈦業在鈦液制備作業區亞鐵庫、鈦石膏堆場新建了2套洗車裝置用于運輸車輛清洗。該設備投用后，將進一步杜絕由車輪上沾染的物料灑落造成道路揚塵的現象。
“從大局著手、細節抓起，從節約一滴水、一度電到一項環保指標的改善、綠色工廠的創建，重慶鈦業的‘綠色’意識和行動已滲透在方方面面。”11月6日，重慶鈦業安全環保室主任董云說。
2016年，重慶鈦業因技術升級搬遷，從重慶市巴南區花溪街道走馬梁遷建至重慶國際生物城。
作為工信部專精特新“小巨人”企業和重慶市第一批制造業產業鏈龍頭企業，該公司R-248、R-258、R-298等產品榮獲重慶市“名牌產品”“高新技術產品”稱號，暢銷國內外市場。
然而，近年來該公司面臨的發展壓力可不小。作為重慶國際生物城內最大一家化工企業，新工廠裝備、技術雖然達到了硫酸法鈦白粉生產的最高水平，但受產品成本影響，抵御市場風險的能力依然較弱，企業效益與目標要求還有差距；鈦石膏等價值化處置難度大，二次資源綜合利用步伐有待加快，環境保護與綠色發展的矛盾還較突出。
制約企業高質量發展的“攔路虎”如何解決？
“必須切實增強責任感和使命感，按照中央關于經濟社會高質量發展的新要求，加大對生態環境等問題的解決力度，努力成為重慶市綠色發展的示范和標桿。”該公司對此認識清晰。
加快發展方式綠色轉型，為鞍鋼集團推動鈦產業大發展提供有力支撐，該公司將打造綠色工廠提上了重要議事日程。
對此，該公司專門設立綠色工廠管理委員會，制訂詳細的創建方案，從源頭做起，通過全過程控制，實現經濟效益和環境效益雙促進，以節能減排、綠色創新賦能企業高質量發展。
在投入8900余萬元進行環保設施建設的基礎上，該公司加大技術改造和智能化生產力度，持續完善管理體系，同時積極參與編制社會責任報告，對環境保護（固廢管理與綜合利用、水資源管理）、產品責任、社會責任等方面進行詳細說明，在官網進行發布，公開接受社會監督。
抓住“降”字 實現資源高效利用
近日，在距離該公司廠區2公里以外的鈦石膏堆場上，一群人正忙著種草、植樹、施肥，近年來實施的綠化工程已見成效；不遠處的廠房內，工人們正以生物質為燃料烘干鈦石膏，然后運入庫房，等待一輛輛車將其運出，用作水泥緩凝劑和制作建筑紅磚原料，實現廢棄資源的有效利用。
此情此景，讓從事21年環保工作的安全環保室職工梁財感觸頗深。他說，近年來，重慶鈦業在節約原材料、降低能源消耗和最大限度降低“三廢”排放量和資源綜合利用上的投入力度史無前例。
為解決污水處理產生的一般工業固廢——鈦石膏，實現廢棄資源的綜合利用，該公司2020年投資3000余萬元建設了設計產能為30萬噸/年鈦石膏烘干線，并于2021年建成投產，滿足了用戶對質量的要求。
按照“以渣定產，不新增存量”的目標開展鈦石膏綜合利用，該公司2021年—2022年鈦石膏共降庫存16余萬噸，實現了堆場投用以來總量的不升反降。
重慶鈦業正通過建立長效機制，加大資源綜合利用步伐，突出從鈦石膏源頭減排，力爭早日成為鈦白行業標桿和綠色發展示范性企業。該公司通過工藝優化、技術改造推進清潔生產。相較2021年，目前該公司廢酸回用率提高了15%，每噸鈦白用鈦石膏降低了35%，有效降低了污水處理的廢酸量和鈦石膏產量。
破解鈦石膏綜合利用難題，僅僅是該公司“降”的一個方面。重慶鈦業通過大力實施燃煤鍋爐煙氣超低排放治理、酸解尾氣超低排放治理，以及污水處理中和槽散排煙氣治理、晶種散排煙氣治理等項目，不僅改變了該公司無組織排放的狀況，也使該公司今年天然氣消耗、電耗比2021年分別降低18立方米/噸、104千瓦時/噸，總用水量大幅減少，節能減排效果明顯。
做“升”文章 打造低碳工廠
“今年前10個月，重慶鈦業二氧化鈦收得率較2021年提高了1.88個百分點，創下歷史最好紀錄。創建綠色工廠促進了企業的提質增效。”該公司生產技術室（財務室）主任張劍說，“綠色工廠的創建是一個系統工程。對生產單元來說，指標主要包括4大類26小類。比如，二氧化鈦收得率必須達到行業先進水平，而我們的設計能力距離現在的行業先進水平有四、五個百分點的差距，創建工作的挑戰性可想而知。”
與原廠相比，搬遷后的新工廠實現了裝備大型化、低碳節能、生產自動控制、綠色環保四大創新，裝備、技術達到了硫酸法鈦白粉生產技術的行業最高水平，是我國最先進的硫酸法鈦白粉工廠。但是，隨著以低耗能、低污染、低排放為特征的低碳發展模式的到來，重慶鈦業必須與時俱進、擁抱未來。
面對新發展格局的要求，重慶鈦業一方面與高校院所保持密切合作，開展“鈦白粉循環經濟、清潔生產技術研究”等技術創新工作；一方面通過技術改造、設備升級、智能化生產等手段，促進相關指標不斷優化提升。
為做好二氧化鈦收得率提升攻關，重慶鈦業在與先進企業廣泛對標的基礎上，結合自身實際，推動黑泥打漿項目，提升了泥漿殘鈦收得率；通過水解率提升攻關，提高二氧化鈦收得率近0.6個百分點；整改振動篩，中間粉碎篩余物合格率提高了近12個百分點……談到攻關帶來的顯著變化，張劍如數家珍。
與此同時，該公司還成立了以總經理任組長的收得率攻關隊，加強現場跑冒滴漏治理，推動二氧化鈦收得率持續上升。該攻關隊采用系統思維，實施綜合治理，確保了尾氣排放濃度下降、廢水減量排放，鈦石膏、粉煤灰、煤渣等固體廢棄物回收利用量，以及電力、天然氣、蒸汽等能源消耗均達到行業先進指標水平。
在“一降一升”間，企業成本、能耗降了下來，競爭力得以提升。今年前10個月，該公司實現降本1.02億元，超奮斗目標進度。
向“綠”而行，“碳”路未來，創建綠色工廠讓重慶鈦業收獲了實實在在的成果，為高質量發展奠定了堅實基礎。該公司負責人滿懷信心地表示，這更堅定了重慶鈦業不斷提高能源利用和清潔生產水平的信心。下一步，重慶鈦業將努力將自身打造成為綠色低碳發展典范。
