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通訊員 劉志勇 報道
巡檢完礦槽，汗水浸透了口罩。“運轉工段涉及面廣，從上料到熱風爐，從煤清到爐頂系統……”他抬了抬安全帽，享受片刻清涼。“段長、段長，這里設備有點問題，過來看一下！”沒說兩句話，對講機那頭又傳來了呼喚……這是新天鋼集團天鋼公司高爐運轉工段長王存志的日常。
圖為王存志 。（韓彥卿 攝）
自2003年入職天鋼后，王存志一直扎根在生產一線。他剛入廠時只有中學學歷，要滿足天鋼3200立方米這樣的大高爐生產需要，知識儲備遠遠不夠。不甘落后的王存志主動利用工余時間自學了機械工程自動化專業課程，并虛心向老師傅們請教，很快就成為了班組的技術骨干。為保證高爐的穩順運行和日常“健康”，他瞄準影響生產的瓶頸問題和關鍵環節，從現場作業到主控室操控，如同上滿了弦。
近20個春秋，剛進廠的毛頭小伙成了獨當一面的“鐵漢”。在常年的生產實踐中，高爐在王存志心里占據了極為重要的位置。用他的話講，想干好工作，首先得熱愛。與高爐的這份感情，是煉好鐵的基礎，也是精益求精的內生動力。
“以前高爐利用系數偏低，大家都憋著一股勁，各個作業區和工段都成立了攻關組，出去對標學習，自己摸索突破。”王存志深知，作為高爐的“守護者”，保證“多煉鐵、煉好鐵”是自己的責任。
為保證高爐安全順行，同時有效降低燃料比，王存志對焦炭和燒結礦篩分管理模式與工藝進行了優化。2021年，3200立方米高爐利用系數達到2.82噸/立方米·天，在國內同級別高爐中保持先進水平。
為倡導綠色煉鐵，他潛心研究，對除塵系統進行升級改造，牽頭先后完成熱風爐煙氣在線環保檢測、控制二氧化硫和氮氧化物超低排放、煤清除塵器卸灰模式改造、礦槽各下料點和礦槽上料皮帶封堵等4個環保主要項目，在滿足國家環保要求的基礎上進一步提質提效。
原來燒結礦篩網靠人工用鐵棍控制，勞動強度大，又容易卡料。在沒有先例的情況下，王存志通過調節給料機振幅，將每小時通過篩網的燒結礦噸數控制在120噸~150噸/小時，不僅使燒結礦充分篩分，還延長了篩網壽命，節約成本約50萬元，用時20多天成功完成改造。
王存志有一顆為企業發展盡心竭力的火熱初心。礦槽皮帶每天擔負高爐鐵礦石與焦炭數千噸的物料輸送任務，皮帶通廊粉塵飛揚、沿線積灰，給定置管理及環保工作造成極大難度，愛操心的王存志又把創新點放在了這里。在皮帶機頭除塵罩滾筒處，他自制了一套皮板式刮塵器，實現整條皮帶工作面的粉末自清理。同時，他自行設計皮帶密閉環保封堵，在保證生產節奏的同時又根治了揚塵。
作為工段長，王存志管理著40多人，片區大、設備多，需要投入的精力也多。提及怎么圍繞生產工作加強管理，王存志說道：“我們大家心往一處想、勁往一處使，摽著膀子干，無往不勝！”雖然他是正常班，但連上10多個小時是家常便飯。設備出故障了，他得盯著；指標波動了，他得過問；休風檢修了，他得上前，哪出問題了他得負責。
為了生產穩定順行，他帶領工段和班組弟兄們攻堅克難、排患提產。“每個人的脾氣、個性不同，需要不同的處理方式。最重要的還是民主、公開，做到獎罰分明。每月的獎懲明細都會發到微信群里，形成了‘比學趕幫超’的良好氛圍。”王存志說，他所在班組多次被評為企業先進班組。
在王存志的激發和帶領下，工段職工的小發明、小革新層出不窮：在通往煤氣主管的氮氣吹掃管道上加卸壓閥，避免了安全隱患；在通往爐喉的蒸汽管上接氮氣，避免了煤氣倒灌泄漏……小創造蘊含大改變，這些改變從思想延展到行動，成為推動企業發展的不竭動力。
今年初，新冠肺炎疫情來襲，很多職工都因為處在管控區而無法到崗工作，王存志身先士卒，連續1周日夜奮戰在廠里。在全力做好防疫工作、確保安全生產的同時，他還一對一地做職工思想工作，努力調整職工的心態和工作狀態。
志存高遠真情懷，丹心似火耀爐臺！王存志心里有一團火，為高爐穩定順行而燃，為踔厲奮發的人生而暖，更為企業高質量發展的明天而炫！
