中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
記者 劉加軍 李倩 報道
作為一名軋鋼專業(yè)技術(shù)人才，他始終秉承“一切以數(shù)據(jù)說話”的科學(xué)態(tài)度，身先士卒，深入一線，求真務(wù)實，持續(xù)開展棒（線）材的工藝開發(fā)與優(yōu)化工作；作為一名黨員，他始終以嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，守初心、擔(dān)使命，緊跟行業(yè)發(fā)展步伐，引領(lǐng)職工創(chuàng)新爭效，為公司創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟(jì)效益與社會效益。他，就是廣西盛隆冶金有限公司（以下簡稱盛隆冶金）軋鋼一廠生產(chǎn)副廠長、高級生產(chǎn)管理師，2022年全國五一勞動獎?wù)芦@得者楊燕。
圖為楊燕。（廣西盛隆冶金 供圖）
精益生產(chǎn) 技術(shù)革新增效益
自1988年參加工作以來，楊燕深耕在盛隆冶金一線從事工藝技術(shù)開發(fā)與應(yīng)用、技術(shù)管理、成果應(yīng)用及技術(shù)技能培訓(xùn)等工作，任勞任怨，為該公司的發(fā)展壯大做出了重要貢獻(xiàn)。他立足工藝實踐，深入調(diào)研，查找生產(chǎn)管理方面的不足，擬制生產(chǎn)工藝問題及生產(chǎn)組織短板清單，率先垂范按月對單銷項，充分釋放盛隆冶金的產(chǎn)能效益。
其中，楊燕通過優(yōu)化生產(chǎn)工藝，使停產(chǎn)檢修時間由之前的每月至少24小時降低至目前的每月4小時左右，年創(chuàng)造效益超1000萬元。他在軋鋼一廠大膽推行切分軋制工藝，有效地控制了成品線差，不僅提高了產(chǎn)品成材率及成品物理性能的穩(wěn)定性，而且事故率下降了80%，有效地提升了該公司的市場競爭力。
在盛隆冶金二期升級改造中，楊燕主持完成軋鋼一廠一車間升級改造工程項目。該項目為新一代高棒核心技術(shù)“柔性化高速棒材關(guān)鍵技術(shù)與裝備”，屬于國內(nèi)領(lǐng)先水平的高自動化棒材生產(chǎn)線。
此外，楊燕開發(fā)的冷床在線紅樣快速查缺監(jiān)控系統(tǒng)，可通過實時視頻監(jiān)控生產(chǎn)情況，全面掌握生產(chǎn)的實時狀況，并實現(xiàn)現(xiàn)場定點(diǎn)監(jiān)控及廠部調(diào)度室集中監(jiān)控，廢品、次品數(shù)量大大降低。
系統(tǒng)思考 挖潛增效出成果
多年來，楊燕始終堅持效益優(yōu)先、發(fā)展為要的理念，系統(tǒng)思考并付諸實踐，技術(shù)創(chuàng)新成效顯著。
楊燕提出依靠技術(shù)創(chuàng)新推動產(chǎn)能上臺階。2016年~2019年，該公司通過對工藝優(yōu)化和新工藝的開發(fā)應(yīng)用，鋼產(chǎn)量增加近190萬噸，創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益上億元。他響應(yīng)國家節(jié)能降耗號召，在盛隆冶金推行連鑄連軋的切分軋制工藝。該工藝取消了加熱爐的使用，目前滿足批量生產(chǎn)的要求，同時降低煤氣消耗和電耗，噸鋼成本下降15元~20元，按年百萬噸產(chǎn)能計算年創(chuàng)效1500萬元以上。
楊燕主導(dǎo)實施的鋼坯保溫運(yùn)輸車改造項目完成后，鋼坯送達(dá)軋鋼車間余溫達(dá)到600℃以上，噸鋼坯節(jié)約煤氣80立方米，按照年300萬噸以上的鋼坯運(yùn)輸量計算，節(jié)約的能耗可為該公司產(chǎn)生2400萬元的經(jīng)濟(jì)效益。
