中國冶金報 中國鋼鐵新聞網(wǎng)
通訊員 梁清松 報道
在廣東湛江的東海島上雄踞著一座美麗“花園式工廠”，這里綠樹成蔭，花草蔥蘢，環(huán)境優(yōu)美、天藍(lán)水透……只要你隨手一拍就是一幅漂亮的風(fēng)景照。
寶鋼股份湛江鋼鐵，一個世界級的現(xiàn)代化綠色鋼鐵廠，自2015年投產(chǎn)至今，不僅每年在生產(chǎn)經(jīng)營上取得令人矚目的成績，環(huán)保工作也同樣成為行業(yè)標(biāo)桿。湛江鋼鐵秉承“簡單、高效、低成本、高質(zhì)量”管理理念，將環(huán)境保護(hù)視為企業(yè)生命線，嚴(yán)格遵循綠色發(fā)展思路，以切實行動書寫綠色低碳發(fā)展新篇章。
中國寶武寶鋼湛江鋼鐵廠區(qū)一角。（中國寶武寶鋼湛江鋼鐵 供圖）
綠色發(fā)展，樹立鋼鐵企業(yè)環(huán)保樣板
黨的十八大以來，黨中央把生態(tài)文明建設(shè)作為統(tǒng)籌推進(jìn)“五位一體”總體布局和協(xié)調(diào)推進(jìn)“四個全面”戰(zhàn)略布局的重要內(nèi)容。
因勢而謀，順勢而為。湛江鋼鐵認(rèn)真貫徹落實習(xí)近平生態(tài)文明思想，早在規(guī)劃建設(shè)之初就確立了清潔生產(chǎn)達(dá)到世界一流水平的目標(biāo)。建設(shè)一、二高爐系統(tǒng)時，湛江鋼鐵集結(jié)了116項先進(jìn)環(huán)保技術(shù)，一期工程中僅環(huán)保方面投資就高達(dá)65億元，噸鋼環(huán)保投資達(dá)到720元，領(lǐng)先于國內(nèi)其他鋼鐵企業(yè)。湛江鋼鐵采用了多項國內(nèi)首次應(yīng)用的清潔生產(chǎn)技術(shù)，例如焦?fàn)t煙氣脫硫脫硝、燒結(jié)煙氣低溫脫硫脫硝等設(shè)施。湛江鋼鐵是國內(nèi)第一家全工序按照特別排放限值設(shè)計、建設(shè)和運營的鋼鐵企業(yè)。湛江鋼鐵所執(zhí)行的特別排放限值，是行業(yè)最嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)，比當(dāng)時國家標(biāo)準(zhǔn)要高一個檔次。
通過多年高水平環(huán)保實踐運營，綠色湛鋼碩果累累。湛江鋼鐵加大源頭節(jié)水，通過分質(zhì)供水和梯級利用，實現(xiàn)行業(yè)噸鋼耗水最低，2019年建成投用外排水綜合利用系統(tǒng)，實現(xiàn)排海廢水資源化利用，成為行業(yè)首家具備全廠廢水零排放能力的企業(yè)。2022年3月，外排水綜合利用項目二期成功投運，在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)首次應(yīng)用熱法工藝提取硫酸鈉，全流程“廢水零排放”邁上新臺階。湛江鋼鐵大力提升轉(zhuǎn)底爐處理能力，實現(xiàn)含鐵塵泥100%廠內(nèi)返生產(chǎn)利用，并組織完成8項固廢產(chǎn)品化認(rèn)證。2020年湛江鋼鐵攻克含鉻廢液處理難題，成為國內(nèi)首家實現(xiàn)固廢不出廠率100%的長流程鋼鐵企業(yè)。
2020年，湛江鋼鐵啟動超低排放改造，團(tuán)隊克服疫情影響，解決了有組織排放、無組織排放、清潔運輸?shù)确矫?728項問題。改造完成后，廠區(qū)12座料場、14個堆場實現(xiàn)全封閉，總長度約70公里的皮帶通廊安裝了密封擋板和視覺TSP加強(qiáng)監(jiān)控，各類環(huán)保設(shè)施一應(yīng)俱全，全廠顆粒物、二氧化硫、氮氧化物排放大幅度降低。2021年12月，湛江鋼鐵經(jīng)廣東省生態(tài)環(huán)境廳認(rèn)定，成為廣東首家涉工業(yè)爐窯A級企業(yè)。至此，湛江鋼鐵率先在行業(yè)內(nèi)實現(xiàn)“廢水零排放、固廢不出廠、廢氣超低排”。
鋼鐵燒結(jié)，領(lǐng)跑全國重點行業(yè)能效
湛江鋼鐵將“極致能效”作為助推中國寶武實現(xiàn)“碳中和”的技術(shù)突破方向之一，以追求“極致工序能耗”為目標(biāo)，持續(xù)完善能源管理體系，同時聚焦技術(shù)進(jìn)步和管理創(chuàng)新，不斷提高燒結(jié)生產(chǎn)過程節(jié)能水平。
近年來，湛江鋼鐵積極發(fā)展低碳厚料層燒結(jié)技術(shù)——燒結(jié)料層越厚，料層的自動蓄熱能力越強(qiáng)，能量利用效率越高，燒結(jié)固體燃耗越低。當(dāng)前國內(nèi)同類型400平方米以上燒結(jié)機(jī)料層厚度普遍在900毫米以下，經(jīng)過現(xiàn)場生產(chǎn)、技術(shù)人員的反復(fù)探索和實踐，湛江鋼鐵燒結(jié)機(jī)料層厚度成功突破950毫米，達(dá)到國內(nèi)一流水平。厚料層技術(shù)實施后，燒結(jié)機(jī)生產(chǎn)過程蓄熱能力提高，燒結(jié)礦質(zhì)量改善，工序能耗同比降低1.5%。
與此同時，湛江鋼鐵通過優(yōu)化余熱回收設(shè)備運轉(zhuǎn)參數(shù)，最大化回收蒸汽進(jìn)行發(fā)電，有效提高了能源利用效率。2021年，企業(yè)燒結(jié)噸礦余熱回收蒸汽產(chǎn)量達(dá)到86.5公斤，利用蒸汽年發(fā)電1.83億千瓦時，相當(dāng)于每年節(jié)約標(biāo)煤10.1萬噸，每年減排二氧化碳約25.3萬噸，創(chuàng)造了燒結(jié)投產(chǎn)以來最好水平，為實現(xiàn)“極致工序能耗”提供了關(guān)鍵藍(lán)本。
不懈努力終將帶來豐碩成果。湛江鋼鐵燒結(jié)機(jī)組在“全國重點大型耗能鋼鐵生產(chǎn)設(shè)備節(jié)能降耗對標(biāo)競賽”中，連續(xù)3年蟬聯(lián)“冠軍爐”稱號。2019年，湛江鋼鐵成功入選重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”，被工業(yè)和信息化部節(jié)能與綜合利用司作為鋼鐵行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”典型案例向全國推廣其燒結(jié)工序經(jīng)驗。案例指出，“湛江鋼鐵將綠色發(fā)展貫穿于整個設(shè)計、生產(chǎn)過程中，采用國際上先進(jìn)的生產(chǎn)工藝技術(shù)，全面推進(jìn)自主集成和自主創(chuàng)新，共采用成熟可靠的節(jié)能環(huán)保技術(shù)116項，節(jié)能效果明顯，重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)位于世界先進(jìn)行列。”
2022年1月，工業(yè)和信息化部公布了2021年度重點用能行業(yè)能效“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，湛江鋼鐵再次成功登榜，這是湛江鋼鐵繼2019年、2020年后，連續(xù)第三年榮獲鋼鐵行業(yè)燒結(jié)工序能效“領(lǐng)跑者”稱號，用硬核實力捍衛(wèi)了在鋼鐵行業(yè)燒結(jié)能效領(lǐng)域的領(lǐng)先地位。
花園工廠，打造員工幸福增長點
湛江鋼鐵積極推進(jìn)黨史學(xué)習(xí)教育“為群眾辦實事”實踐活動，將“真心、真情、真做”的工作理念貫穿辦實事始終，認(rèn)真開展廠區(qū)景觀提升，擦亮花園工廠名片。2019年以來，湛江鋼鐵全面啟動廠區(qū)景觀提升，不僅深化智慧、清潔、低碳的內(nèi)涵，還要打造靚麗、亮眼的顏值。湛江鋼鐵立足潔化、美化、綠化、文化的“四化”原則，從俯瞰、人視、車視、仰視、平視、夜視六個維度，以山水經(jīng)緯為總體布局，總體覆蓋構(gòu)筑物藝術(shù)美化、裝置雕塑構(gòu)筑、綠化環(huán)境提升、工業(yè)夜景打造等四個方面，全方位升級“美麗湛鋼”形象。
目前，湛江鋼鐵全廠綠化總面積494.18萬平方米，種植多品種時花9千多平方米、地被近6千平方米、草坪近5千平方米。景觀提升重點打造了一號門迎賓廣場、生產(chǎn)運行中心廣場、指揮中心廣場等文化景點，更好地滿足了員工對美好生態(tài)環(huán)境的需求，不斷增強(qiáng)員工的獲得感、幸福感、滿意度。
持續(xù)引領(lǐng)，爭做綠色低碳新標(biāo)桿
中國寶武在國內(nèi)鋼鐵行業(yè)率先發(fā)布了“碳達(dá)峰”“碳中和”時間表，湛江鋼鐵作為中國寶武的“夢工廠”，低碳冶金、節(jié)能減排、綠色發(fā)展勢在必行。為此，湛江鋼鐵因地制宜積極布局光伏發(fā)電等清潔能源。
2021年12月，湛江鋼鐵光伏發(fā)電（一期）工程順利并網(wǎng)，成功發(fā)出湛江鋼鐵廠房屋面分布式光伏第一度電。光伏發(fā)電（一期）項目可實現(xiàn)年平均發(fā)電量約4755萬千瓦時，折合年節(jié)約標(biāo)煤1.57萬噸，年減二氧化碳量4.69萬噸。湛江鋼鐵將繼續(xù)挖掘綠色發(fā)電潛力，啟動光伏發(fā)電二期項目，進(jìn)一步提高綠色發(fā)電量。
湛江鋼鐵以中國寶武碳中和冶金路線圖為根本遵循，認(rèn)真探索以氫基豎爐為核心的氫冶金工藝路徑。2022年2月15日，湛江鋼鐵零碳示范工廠百萬噸級氫基豎爐工程正式開工，該項目是國內(nèi)首套百萬噸級氫基豎爐，也是首套集成氫氣和焦?fàn)t煤氣進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的直接還原生產(chǎn)線。
湛江鋼鐵百萬噸級氫基豎爐作為鋼鐵行業(yè)低碳冶金示范性、標(biāo)志性項目，預(yù)計2023年底建成，投產(chǎn)后對比傳統(tǒng)全流程高爐煉鐵工藝同等規(guī)模鐵水產(chǎn)量，每年可減少二氧化碳排放50萬噸以上，是湛江鋼鐵助力實現(xiàn)“雙碳”目標(biāo)和踐行綠色低碳發(fā)展的具體行動，也是后續(xù)國內(nèi)自主集成并研發(fā)全氫冶煉技術(shù)的創(chuàng)新平臺，對推動鋼鐵行業(yè)綠色低碳轉(zhuǎn)型、推進(jìn)鋼鐵新生態(tài)綠色化、促進(jìn)區(qū)域清潔能源優(yōu)化和經(jīng)濟(jì)發(fā)展具有重要意義。
未來，湛江鋼鐵將在氫基豎爐的基礎(chǔ)上，利用南海地區(qū)光伏、風(fēng)能配套上“光—電—氫”“風(fēng)—電—氫”綠色能源，形成與鋼鐵冶金工藝相匹配的全循環(huán)、封閉流程，產(chǎn)線碳排放較長流程可降低90%以上。湛江鋼鐵還將推進(jìn)研究開發(fā)湛江紅樹林、森林碳匯以及CCUS碳捕捉碳利用等減排可行路徑，劍指“零碳示范工廠”目標(biāo)。
回顧以往，湛江鋼鐵環(huán)保成績斐然；面向未來，湛江鋼鐵仍將堅持“打造世界最高效率的綠色碳鋼制造基地”戰(zhàn)略目標(biāo)不動搖，堅定不移地走生態(tài)優(yōu)先、綠色低碳的發(fā)展道路，打造綠色鋼鐵企業(yè)“新標(biāo)桿”，爭做綠色低碳冶金“領(lǐng)跑者”，為碳達(dá)峰、碳中和目標(biāo)貢獻(xiàn)力量。
